注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，是一件很重要的事情，今天東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家講述注塑機液壓部分預(yù)防性維修保養(yǎng)工作。

1、液壓油量：日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給；

2、液壓油溫度：密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等；

3、液壓油油質(zhì)：要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的；

4、濾油器清洗：每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞；

5、冷卻器清洗：應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的為佳。

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注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化。

當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

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注塑機是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)的，隨著電氣技術(shù)和液壓技術(shù)的進(jìn)步，立式注塑機的工藝和結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯的改變，計算機控制、集成電路等先進(jìn)的技術(shù)都應(yīng)用到了注塑機的控制系統(tǒng)中，不僅提高了注塑機在運行過程中的穩(wěn)定性，同時也提高了注塑機的安全性。

立式注塑機的鎖模保護(hù)裝置的目的是在保護(hù)裝置發(fā)生作用時可以阻擋注塑機動板向定板異常移動，注塑機鎖模安全保護(hù)裝置主要有機械、波壓和電氣三種，其中機械保護(hù)就是在注塑機出現(xiàn)異常動作的時候，通過內(nèi)部的機械裝置進(jìn)行有效的阻擋，產(chǎn)生安全保護(hù)。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司提供注塑機維修服務(wù)，我們擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)維修技術(shù)團(tuán)隊，能快速協(xié)助您排除CNC機床系統(tǒng)部分的故障，及時檢測出問題并進(jìn)行修復(fù)工作，歡迎致電！