全自動碼坯機一人操作就可以替代二十多個碼坯工人的體力勞動，用工少；

②、全自動碼坯機碼磚程序經(jīng)過電腦編程，是根據(jù)各個磚廠的具體情況編寫的，碼磚技術(shù)有利于磚坯的焙燒、干燥等程序；

③、全自動碼坯機投資成本少，回報大，為老板節(jié)省了很大一部分工人工資開銷。碼坯機的種種優(yōu)勢證明，人工碼坯的年代已過，機械化碼坯已經(jīng)逐漸普及起來。

使用本機器在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟效益顯著。全自動碼坯機由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質(zhì)量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。

碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機別名：磚機(機械手) 自動碼坯機 自動卸磚機，液壓碼坯機　ZMPI型自動碼坯機(自動卸磚機)主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先進的PLC集中控制。碼坯機是夾具夾取坯體后，橋式滑車在軌道上移動，把坯體運送到窯車上，因此對窯車寬度沒有什么要求，無論哪種窯車，從2。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，碼坯系統(tǒng)代表著目前國際水平。自動碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成

老板辦廠的目的是盈利賺錢，然而磚瓦行業(yè)是一個薄利行業(yè)，雖然同屬建材行業(yè)，但磚瓦的利潤和陶瓷、水泥等建筑材料的利潤不可同日而語，幾乎就是天上地上。平均來說，一塊標(biāo)磚的利潤也就在2、3分錢左右，所以說如果磚廠想獲得高收入，就必須提高產(chǎn)量。

自動碼坯機采用多個夾具工作，夾具數(shù)量越多，夾取坯體的數(shù)量就越多，產(chǎn)量也越高。譽德始終秉承“厚德載物，信譽為本”的經(jīng)營理念，本著“始于客戶需求，終于客戶滿意”的服務(wù)宗旨，堅持“客戶”的價值觀，個性化定制，差異化生產(chǎn)，持續(xù)創(chuàng)新，用整體解決方案，打造中國建材裝備自動化。目前國內(nèi)通用的碼坯機都是采用6個夾具，以KPI磚為例，每個夾具可以夾取48塊KPI磚，碼坯機一次工作的產(chǎn)量就是288塊，工作周期大致在1min左右，其年產(chǎn)量基本上載1.2億塊（折標(biāo)磚）左右。