不銹簧和鋼線彈簧如何區(qū)別 

很多客戶說不銹簧和鋼線彈簧不知怎么分別。當(dāng)然，客戶應(yīng)該是新進(jìn)來的采購人員，對于這些自然沒有我們專業(yè)做彈簧的人員那么專業(yè)。

           下面先企彈簧小編就為大家介紹一下，怎么去區(qū)分不銹簧和鋼絲彈簧：

           1、直接用磁鐵吸，能很好吸起來的，那肯定是鋼絲彈簧。不能吸起來的，那肯定是不銹鋼的彈簧。

           2、用科學(xué)機(jī)器去測試。比如說鹽霧測試，硬度測試等來區(qū)分不銹簧和鋼絲彈簧。

           3、從鋼絲彈簧和不銹簧性能來區(qū)分，不銹簧耐腐蝕，耐高溫，防生銹?；蛇@些性能沒辦法和不銹簧比的。不銹鋼不生銹，鐵生銹,另外不銹鋼的導(dǎo)熱和導(dǎo)電都比鋼絲弱。

 彈簧很早很早之前就有應(yīng)用了，古代的弓和就是兩種廣義上的彈簧。不銹簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。彈簧的發(fā)明家嚴(yán)格意義上應(yīng)該是英國科學(xué)家胡克(RobertHooke），雖然那時螺旋壓縮彈簧已經(jīng)出現(xiàn)并廣泛使用，但胡克提出了“胡克定律”——彈簧的伸長量與所受的力的大小成正比，正是根據(jù)這一原理，1776年，使用螺旋壓縮彈簧的彈簧秤問世。不久，根據(jù)這一原理制作的鐘表使用的彈簧也被胡克本人發(fā)明出來。

         而符合“胡克定律”的彈簧才是真正意義上的彈簧。2、給不銹鋼小彈簧上光：將光亮劑B拋光成振動光潔機(jī)或粗磨料六角滾zi(彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時間越長越亮)，用清水清洗干燥，使不銹鋼小彈簧表面光亮如鍍鎳，。碟形彈簧是法國人貝勒維爾發(fā)明的，是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。在近代工業(yè)出現(xiàn)之后，除了碟形彈簧之外還出現(xiàn)了簧、橡膠彈簧、渦卷彈簧、模具彈簧、不銹簧、空簧、記憶合金彈簧等新型彈簧。

彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些？

（1）保護(hù)氣氛熱處理：中國對彈簧、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進(jìn)行保護(hù)性大氣熱處理。保護(hù)氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

（2）感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前在金屬絲上進(jìn)行。不銹鋼小彈簧應(yīng)制作而成強(qiáng)力或拋光處理，以提升彈簧的承載能力和表面光潔度。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降低成本。感應(yīng)加熱處理強(qiáng)化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒，減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。

（3）表面氮化熱處理技術(shù)：近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表面氮化技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進(jìn)的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸強(qiáng)化工藝

發(fā)條彈簧的疲勞強(qiáng)度可以通過增加部件的表面強(qiáng)度來提高。常用的方法包括表面熱處理和表面機(jī)械強(qiáng)化。表面機(jī)械強(qiáng)化通常在構(gòu)件表面采用滾壓和噴丸處理，在構(gòu)件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以減少形成的疲勞。

（彈簧制造商也使用熱處理來增強(qiáng)發(fā)條彈簧的性。3、高溫彈簧不應(yīng)直接由桿或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形，以確保軸承的承載能力。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火、滲碳、、氮化等措施來提高零件表面材料的疲勞強(qiáng)度。這是提高彈簧疲勞強(qiáng)度的方法。然而，我們也可以通過提高部件的表面質(zhì)量來提高疲勞強(qiáng)度。一般來說，構(gòu)件表層的應(yīng)力非常大。例如，在受到彎曲和扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中，更大應(yīng)力出現(xiàn)在構(gòu)件的表面層上。由于加工原因，零件表面的工具痕跡或損壞將再次造成應(yīng)力。

因此，對于要求發(fā)條疲勞強(qiáng)度高的部件，應(yīng)采用精加工方法以獲得更高的表面質(zhì)量。一般只有制作壓縮彈簧時才會在意此值，彈簧使用者無須規(guī)定它的距離多少。特別是對應(yīng)力集中敏感的材料，如高強(qiáng)度鋼，其加工需要更高的精度。此外，我們還可以通過軋制、噴丸等在部件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以降低有可能形成疲勞裂紋的拉伸應(yīng)力，從而提高發(fā)條彈簧表面強(qiáng)度。