浙江游星電子科技有限公司（原開(kāi)化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，**生產(chǎn)

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熔融的單質(zhì)硅在凝固時(shí)硅原子以金剛石晶格排列成三維空間長(zhǎng)程有序的形式成為單晶硅。 單晶硅具有準(zhǔn)金屬的物理性質(zhì)，研磨盤，有較弱的導(dǎo)電性，其電導(dǎo)率隨溫度的升高而增加，有顯著的半導(dǎo)電性。

超純的單晶硅是本征半導(dǎo)體。在超純單晶硅中摻入微量的ⅢA 族元素，如硼可提高其導(dǎo)電的程度，而形成p型硅半導(dǎo)體；如摻入微量的ⅤA族元素，也可提高導(dǎo)電程度，形成n型硅半導(dǎo)體。 

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浙江游星電子科技有限公司（原開(kāi)化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，單面研磨盤，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，**生產(chǎn)

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現(xiàn)有的研磨工藝大都是采用的鑄鐵研磨盤，鑄鐵盤研磨導(dǎo)致藍(lán)寶石面板的表面粗糙度較大，往往達(dá)不到光學(xué)要求，這也是研磨生產(chǎn)中產(chǎn)生不良的一個(gè)重要因素。

隨著工業(yè)化的發(fā)展，灰鐵研磨盤，社會(huì)的不斷進(jìn)步，為了節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品的TTV(表面平整度)，對(duì)藍(lán)寶石的加工效率和精度越來(lái)越高，現(xiàn)有的單面銅盤研磨工藝已經(jīng)不能滿足藍(lán)寶石的生產(chǎn)。

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單面研磨的加工工藝復(fù)雜、加工效率低下，在轉(zhuǎn)運(yùn)換面研磨過(guò)程中，由于移位誤差的存在導(dǎo)致研磨兩面后表面的厚度差異大，生產(chǎn)的不良率高，拋光研磨盤，甚至在加工時(shí)藍(lán)寶石片在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中容易從陶瓷盤上面掉下來(lái)，導(dǎo)致藍(lán)寶石片報(bào)廢。

以4寸的藍(lán)寶石片面板研磨為例，單面研磨一次只能生產(chǎn)24片，而且完成研磨工序需要兩面加工2次(A、B面各I次)，通常表面5點(diǎn)的厚度差異在0.015-0.020mm，離工藝要求的5點(diǎn)厚度差異(0.003-0.005mm之間)要求很大。

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研磨盤-游星電子值得信賴-單面研磨盤由浙江游星電子科技有限公司提供。浙江游星電子科技有限公司是一家從事“游星輪,研磨盤,修整輪,中心輪”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“游星”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)為先，用戶至上”的原則，使游星電子在電子、電工產(chǎn)品加工中贏得了眾的客戶的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。 特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！