數(shù)控銑床主要用于bai各種復雜的平面、曲面和殼體du類零件的加zhi工。誰開車主軸轉速和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用的切削用量，同時良好的結構剛度也允許數(shù)控車床進行大切削用量的強度切削，有效的節(jié)約了機動時間。對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位——直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等

零件的密封處理：1、各密封件裝配前必須浸透油。2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。精密車床加工公司

齒輪技術要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。加工精度是加工零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。2、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

五金件表面粗燥度的原因?

加工工藝的主要原因，從我們五金精密工藝方面來看，其實也也有很多呀原因會對其零件表面粗燥度造成一定的影響。主要有刀具還有工件的材質，數(shù)控的條件原因造成的。關于幾何原因它主要是受之于刀具形狀的影響，偏角副偏角等都會對表面粗燥度有較大的影響。

為什么五金件加工表面粗燥度?

我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤，并且硬度還很高，對于物理原因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表面粗燥嚴重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規(guī)整，因而很容易使工件表面出現(xiàn)深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠制品比如刀具刀身過長，加工時刀桿抖動，機床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產(chǎn)。這些必然都會增加零件產(chǎn)表面的粗燥度。

數(shù)控機床加工是數(shù)控機械加工的簡稱。它是一種加工工藝，涉及到特定的數(shù)控機床加工零件。除常規(guī)加工外，數(shù)控加工工具由編程的計算機系統(tǒng)控制。用于編程數(shù)控單元的代碼通常稱為g代碼。它告訴機器如何移動工具造必要的零件。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢所在

數(shù)控車床加工可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。數(shù)控車床的主軸轉速和進給量范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。