用于螺柱焊機(jī)的直流焊接電源應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

要有較高的負(fù)載電壓。根據(jù)螺柱焊機(jī)工作原理的不同，一般將螺柱焊機(jī)分為儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)和拉弧式螺柱焊機(jī)兩大類(lèi)。按弧焊電源下降特性的定義，當(dāng)焊接電流≥600A時(shí)，其負(fù)載電壓應(yīng)保持44V不變。在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊機(jī)，其焊接電纜較長(zhǎng)，有的長(zhǎng)達(dá)50m，電壓降很大。如果不增加負(fù)載電壓加以補(bǔ)償，就勢(shì)必會(huì)降低其焊接能力，若不按照ISO14555規(guī)定配制焊接電纜的截面積，情況就會(huì)更加嚴(yán)重，甚至無(wú)法焊接。這就是為什么不同廠家制造的同一電流等級(jí)的焊機(jī)，其焊接螺柱的很大直徑有較大差異的主要原因之一。

焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的率依賴(lài)于電容器的充電速度，手工焊可以達(dá)到8個(gè)/min，自動(dòng)焊為60個(gè)/min。螺柱焊接的很大特點(diǎn)是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內(nèi)，焊接電流應(yīng)達(dá)到其峰值。對(duì)于短周期螺柱焊而言，其焊接電流的上升時(shí)間應(yīng)該更短，否則就有可能出現(xiàn)焊接時(shí)間已到，但焊接電流還沒(méi)有達(dá)到其峰值的現(xiàn)象。設(shè)定的焊接電流與螺柱焊接所得到的能量不成比例，則很難保證其焊接質(zhì)量。

提高焊接電流上升速度的辦法是減小電抗器的電感量。(2)如果必須使用Φ16mm及以上的栓釘焊接時(shí)，為了得到較好的焊接，應(yīng)采用加大焊接電流并縮短焊接時(shí)間的方法。普通弧焊整流器之所以要加大電抗器，除了濾波之外還要限制短路電流的上升速度和短路電流的峰值，以降低引弧時(shí)的沖擊電流，減小飛濺和弧坑，并避免燒穿工件。螺柱焊則不同，是按照已設(shè)定的引弧、螺柱提升、接通主電源等邏輯順序進(jìn)行的。也就是說(shuō)，在螺柱與工件有一定間隙的情況下才接通焊接主電源的，因而避免了引弧時(shí)的飛濺。其實(shí)螺柱焊的較大“飛濺”是發(fā)生在螺柱壓入熔池時(shí)，瞬間發(fā)生的噴濺物。

電弧螺柱焊機(jī)的焊接工藝參數(shù)：

螺柱插入熔池是采用擠壓的方式，在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質(zhì)擠出焊縫，以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的噴濺。螺柱焊接中必須右手握住焊槍?zhuān)硪皇址胚M(jìn)螺紋柱，同時(shí)協(xié)助右手壓正焊槍后，按動(dòng)把手開(kāi)關(guān)進(jìn)行焊接。螺柱的插入速度，當(dāng)螺柱的直徑d≤14mm時(shí)，大約為200mm/s；當(dāng)d ＞14mm時(shí)，為100mm/s。焊槍一般都帶有可調(diào)節(jié)的阻尼裝置，以滿(mǎn)足上述要求。螺柱焊接時(shí)，金屬的熔化量正比于伸出長(zhǎng)度和螺柱的直徑，因此大直徑螺柱焊接時(shí)，因金屬熔化量多，應(yīng)該調(diào)低螺柱的插入速度，以減小這種噴濺。

焊接電流、焊接時(shí)間、提升高度和伸出長(zhǎng)度是電弧螺柱焊的四個(gè)主要焊接工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)螺柱的直徑，工件的材質(zhì)進(jìn)行設(shè)定。右手拉開(kāi)旋轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)5，左手轉(zhuǎn)動(dòng)焊槍3，旋轉(zhuǎn)90°，定位銷(xiāo)自然定位。對(duì)于同一螺柱直徑的焊接，使用不同廠家制造的焊接設(shè)備，其焊接工藝參數(shù)也不盡相同，因此應(yīng)進(jìn)行多次試焊，并對(duì)焊縫的外觀和成型、螺柱焊后高度和力學(xué)性能（拉伸、錘擊、彎曲、扭力等）評(píng)定后，才能選定一組較佳的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。

修復(fù)后的螺柱焊機(jī)與螺柱焊 可與新機(jī)媲美，重新煥發(fā)設(shè)備活力，讓設(shè)備投入正常工作

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螺柱焊 損壞一般可在24小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)；

螺柱焊機(jī)損壞的話，出于對(duì)用戶(hù)的負(fù)責(zé)，一般我們會(huì)在修復(fù)后會(huì)進(jìn)行24-48小時(shí)的觀察，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后再交付客戶(hù)。