關于失重式喂料機不能重載啟動問題，目前的解決方案包括以下三種：

　　1.為了減少礦石對設備的影響，傳統(tǒng)方法是通過根據(jù)每個單元的具體條件進行實驗來減小筒倉后壁的傾斜度。然而，這種方法將使材料滑動不良，并不利地影響生產(chǎn)。一方面，它不影響生產(chǎn)，另一方面，它可以解決影響問題。可以限制進入筒倉的礦石的粒度，如果必須小于800毫米，則必須對設備后部的厚度有特定要求，例如大于1米;

　　2.也可以通過加強設備后部的支撐梁和加強失重式喂料機后部的滑軌的抗沖擊性來增強設備的抗沖擊性。

　　3.也可以通過檢查設備主電機的啟動能力來進行更改。經(jīng)過通用力分析，結果表明，失重式喂料機無法在重載下啟動的原因主要是由于失重式喂料機主電機的啟動旋轉。扭矩與負載扭矩不匹配。因此，可以更換設備的主電機，可以選擇經(jīng)濟的，可以滿足重載啟動要求的失重式給料機的主電機。

　　隨著工業(yè)生產(chǎn)過程中對物料尤是固態(tài)物料的連續(xù)準確計量控制要求的上升，失重秤應運而生，它是根據(jù)秤體上物料重量的變化來對物料進行連續(xù)準確計量的，逐漸替代了原來的皮帶秤、螺旋秤、乃至累加秤，作為一種新的計量方法，在治金、礦山、化工、化纖能行業(yè)得到越來越廣的應用。

　　秤臺、上料斗及作用在秤臺上的設備作為失重秤的整個秤體，傳感器將秤體上的重量變化連續(xù)不斷地傳送給控制儀表，根據(jù)該信號計算出單位時間內(nèi)秤體的重量變化率作為實際瞬時流量。

　　然后與設定的目標流量進行比較，進行 PID 運算后輸出 4-20mA 的電流信號去改變喂料電機的變頻器的輸出頻率，從而改變電機的轉速使實際喂料量盡可能的接近設定的目標流量，以達到準確喂料的目的。

　　為實現(xiàn)失重秤喂料的連續(xù)性和計量的準確性，上料斗上面需要配置一個能連續(xù)供料的大料倉及控制補料的自動閥門。在控制儀表中設有一個補料上限值和一個補料下限值，當控制儀表秤得秤體上的重量達到補料下限值時，會發(fā)出一個開啟補料閥門的信號，使閥門打開，大料倉的物料會通過軟連接下到上料斗，秤體上的重量會增加。

　　當控制儀表秤得秤體上的重量達到設定的補料上限值時，會發(fā)出一個關閉閥門的信號，使閥門關閉。當補料時間結束失重秤自動恢復動態(tài)控制，即根據(jù)其傳感器傳送的信號對喂料電機進行控制。它的運行過程是這樣周而復始地進行著。

　　　失重秤是怎樣完成加料的

1、失重秤在工作的時候自身機器上面的產(chǎn)品會隨著機器的運行而逐漸減少，當這些產(chǎn)品減少到規(guī)定的范圍時，補料的裝置便會自動開始加上產(chǎn)品，加產(chǎn)品的同時失重秤會用規(guī)定的模式來進行工作，增加產(chǎn)品到設備設定的范圍時就會自動停下來。

2、失重秤的稱重傳感器是與稱重控制器鏈接在一起的，會把采集的每項數(shù)據(jù)傳送給控制器，再由控制器進行運算，失重秤的稱重控制器在將運算的結果在顯示屏上顯示出來，在失重秤的顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)既可以直觀的看到各個數(shù)據(jù)的及時內(nèi)容，又可以及時控制失重秤的工作的速速。

3、失重秤大部分是通過靜態(tài)的稱重模式來達到放料的過程。在控制系統(tǒng)會高速的收集數(shù)據(jù)，并確定可以在一定的時間內(nèi)計算出減少的質量，來確定加料的速度和失重秤加料的準度。失重秤的分類很多主要包括，微量單螺桿失重秤，微量雙螺桿失重秤，雙螺桿失重秤等。