電火花加工工藝大解析

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根據(jù)電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線(xiàn)切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化和刻字等。

目前電火花加工技術(shù)已廣泛用于加工各種高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等。

電火花加工原理

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高的、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時(shí)，就會(huì)把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。

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電火花加工控制

加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來(lái)蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對(duì)損耗比降至1%以下，精加工時(shí)能降至0.1%，甚至更小，但精加工時(shí)的電極低損耗問(wèn)題仍需深入研究。03mm，若電極有損耗或采用平動(dòng)頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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電火花加工

電火花加工是指在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。電火花加工是20世紀(jì)40年始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)的一種利用電、熱能進(jìn)行加工的方法。

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀(jì)末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開(kāi)關(guān)啟閉時(shí)產(chǎn)生的電火花對(duì)接觸表面會(huì)產(chǎn)生損害。20世紀(jì)早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫會(huì)使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺(tái)實(shí)用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)加工中。中國(guó)在20世紀(jì)50年代初期開(kāi)始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺(tái)靠模仿形電火花線(xiàn)切割機(jī)床。電火花加工局限性電火花加工有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)電火花加工也有一定的局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：主要用于金屬材料的加工。

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