真皮與真皮革的區(qū)別主要是在材質(zhì)來(lái)源、加工過(guò)程、分類等方面存在不同。

 1、材質(zhì)來(lái)源不同

 真皮來(lái)源于動(dòng)物本身的原皮。

 皮革則是通過(guò)不同樹(shù)脂原料、動(dòng)物廢皮和各種加工助劑經(jīng)不同加工工藝生產(chǎn)的具有天然皮革的一些特性的產(chǎn)品。

 2、加工過(guò)程不同

 真皮是使用動(dòng)物的皮制作加工而成的，概念上相對(duì)于人工使用化學(xué)纖維材料制成的人造革，是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對(duì)天然皮革的一種習(xí)慣叫法。

 皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

衛(wèi)生性能；皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學(xué)纖維面料的，多功能輥涂機(jī)，在自然狀態(tài)下完全干透的皮革仍含有15%的水份，正常的絨面革載水量達(dá)其重量的70%時(shí)，其革面仍是干爽的，穿著仍無(wú)潮濕感。皮革的透水汽性可達(dá)200g/m2hr。而合成革的證品——超細(xì)纖維革，僅僅達(dá)到10g/m2hr。皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學(xué)纖維面料的，多功能輥涂機(jī)，在自然狀態(tài)下完全干透的皮革仍含有15%的水份，正常的絨面革載水量達(dá)其重量的70%時(shí)，其革面仍是干爽的，穿著仍無(wú)潮濕感。另外，皮革本身是一種蛋白質(zhì)纖維三維交織的超大比表面的多孔體。每平方英寸約有100萬(wàn)個(gè)微孔，這種結(jié)構(gòu)帶來(lái)皮革良好的透氣性，在1mm柱的壓力下每平方米每小時(shí)透氣量達(dá)1000多升。這種寶貴的吸濕排濕性和透氣性賦于鞋類和服裝難得的穿著舒適性和衛(wèi)生性。

皮革表面處理機(jī)械，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

　　1.檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，東莞燙光機(jī)，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常馬上向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)向工程部門(mén)報(bào)修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照“一公斤調(diào)色法”進(jìn)行調(diào)配。剛開(kāi)始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過(guò)多，以免造成浪費(fèi)。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號(hào)。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，燙光機(jī)廠家，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開(kāi)始加溫。

　　5.機(jī)長(zhǎng)按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開(kāi)始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來(lái)的效果，燙光機(jī)批發(fā)，來(lái)慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達(dá)到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。