伺服液壓機的其他亮點：

1.重復定位精度高，可達0.01mm；壓力閉環(huán)控制，精度高。油溫，液位適時監(jiān)控。高響應速度和控制定位精度。

2.人機界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調(diào)節(jié)。編程簡單。操作員、管理員，廠家多用戶界面實現(xiàn)密碼管理。

3.優(yōu)點總結(jié)：高速、、、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。

液壓機改伺服節(jié)能特點

高節(jié)能

與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比，伺服系統(tǒng)采用了壓力、流量雙閉環(huán)控制，節(jié)能率可達20%-80%。而相對于矢量變頻系統(tǒng)（自稱異步伺服系統(tǒng)）節(jié)能20%以上，伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機，電機本身的達95%，而異步電機的效率只有75%左右。

率

伺服響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。提高了液壓系統(tǒng)的響應速度，減少了動作的轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行速度。

應用微處理機（或工業(yè)控制計算機）的控制系統(tǒng)。該控制方式是在計算機控制技術(shù)成熟發(fā)展的基礎(chǔ)上采用的一種高科技含量的控制方式，以工業(yè)控制機或單片/單板機作為住控制單元，通過外圍數(shù)字接口器件（如A/D或D/A板等）或直接應用數(shù)字閥實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的控制，同時利用各種傳感器組成閉環(huán)回路式的控制系統(tǒng)，達到準確控制的目的。這種控制方式的主要特點為：具有友好的人機交互性；可順利實現(xiàn)對工件參數(shù)（如壓力、速度、行程）的單獨調(diào)整，能進行復雜工件、不對稱工件的加工；預存工作模式，縮短調(diào)整時間，，與柔性加工要求相適應；9．四柱液壓機校正或壓制工件時，應將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓?？赏ㄟ^軟件來消除高速下的換向沖擊，以降低噪聲，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；在安全方面可利用軟件進行故障診斷，并自動修復故障和顯示錯誤。

要求來布置，因而可以容易地獲得較大的工作空間。作壓力可以調(diào)整，可以實現(xiàn)保壓，并可防止過載。例如，有三個缸的液壓機可以很容易地獲得三級不同的工作壓力。將高壓液體通入中間工作缸得到一級壓力；通入兩側(cè)工作缸得到第二級壓力；3個工作缸同時通入高壓液體就得到第三級壓力。液壓機可以作長時間的保壓。液壓系統(tǒng)有調(diào)壓裝置，可以根據(jù)要求來調(diào)整液體的壓力。他的安全裝置，能可靠地防止過載。2、液壓機梁板和立柱它就得減小、減溥（有的梁板是焊接，中間是空的），這樣時間長就會造成梁板變形，壓壞模具，造成模具刀口崩口，開裂。

  由于液壓機系統(tǒng)輸出功率變化大，在進行不同工序時對流量和壓力要求都不一樣，就要依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)所需要的流量和壓力，但是定量泵沒有調(diào)節(jié)功能，在油溫升高時能量就浪費掉了，同時也增加了各個閥門的磨損，油溫高噪聲大等現(xiàn)象，就會縮短400噸四柱液壓機整體的使用時間。但這些易壞配件在市場上一般都可以找到替代品，一旦出問題，不建議維修，可以通過使用正常配件替換已壞配件的方式解決。

  液壓機電機的設(shè)計容量要比實際高，也造成了電量的浪費，所以我建議大家盡量使用變頻節(jié)能的電機，改善設(shè)計降低浪費，保護電機的同時也延長了液壓機的使用壽命。