軋機的潤滑有三個部分：

     1.是各個齒輪箱的齒輪潤滑，有的是每個主齒輪箱帶一個潤滑系統(tǒng)，有的是幾個主齒輪箱共用一個潤滑站；

     2.是軸承的潤滑，有的是油脂潤滑，也有的是油氣潤滑；

     3.是軋鋼時的工藝潤滑。

      冷軋機減速機選用的軸承一般都選FAG的， 像SMS 等，減速機里軸承德國FAG是好的。

      冷軋機優(yōu)點及特性：冷軋機是將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機器設備。5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。冷軋機設備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經緯方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區(qū)域品體的相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能，從而使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾何參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節(jié)距）和四項材質指標（抗拉強度，條件屈服值，伸長率和冷彎）可用于一級安全等級的重要工業(yè)與民用建筑，節(jié)約用鋼量，降低建筑價格。冷軋機由工作機構及傳動機構構成。

剛度曲線測試的關鍵是確保彈跳量和相應壓力的精度；軋板法容易實現(xiàn)這一點；而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準確估計出彈跳量是成敗的關鍵。在對該設備進行裝卸吊起的時候，應當細心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強度。由于正常生產中只能測量成品厚度，彈跳量要通過輥縫和壓力來估計，從而真實輥縫的估計就是必須解決的問題。直接法中可在同一固定輥縫條件軋制不同寬度、不同厚度的實驗板，只要確保出口厚度和軋制力之間有顯著差異，就能相對準確地計算出不同寬度條件下的剛度；由于輥縫為常數(shù)，在計算剛度時可以消掉輥縫這一中間量；從而輥縫的大小和測量精度就不重要，只要穩(wěn)定即可。這恰恰是間接法中不可回避又難于很好解決的問題。

分析軋機設備的結構分類

   什么叫軋機呢？顧名思義就是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備（泛指完成軋材生產全過程的裝備）﹐它包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等的一個統(tǒng)稱。軋機下面就來詳細介紹一下它的具體分類。

   軋機一般可按軋輥的排列和數(shù)目分類，可按機架的排列方式分類.

二輥軋機

　　結構簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

三輥軋機

　　軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。四輥冷軋機這一種冷軋機，是可以安裝彎輥系統(tǒng)這一個系統(tǒng)的，不過，該系統(tǒng)是否有使用的必要性，則要看實際情況和冷軋機使用要求。這種軋機已被二輥軋機所取代。勞特式三輥軋機上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直進口20輥軋機徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。