現(xiàn)場總線使系統(tǒng)更靈活

總之，在數(shù)控機床中，各種控制器、執(zhí)行器以及傳感器之間通過現(xiàn)場總線連接，線纜少、易敷設、實現(xiàn)成本低，而且系統(tǒng)設計更加靈活，信號傳輸可靠性高且抗干擾能力強。數(shù)控機床基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)將逐漸取代原有控制系統(tǒng)，復雜的線束將被現(xiàn)場總線所代替。據(jù)資料介紹，目前國內(nèi)已經(jīng)成功開發(fā)出應用于數(shù)控機床的總線式數(shù)控系統(tǒng)，具備支持32軸6通道、768IN/512OUT開關量控制，且支持用戶二次開發(fā)。

精度的反向誤差控制

   機床的動態(tài)精度，即機床各軸的定位精度P、重復定位精度Ps 和反向誤差U 等指標。它們是以VDI/DGQ3441 的方法進行檢測?？己藬?shù)控機床的定位精度P 是用以下公式進行計算“P=6 L/300”式中L 代表數(shù)控機床坐標軸的長度。針對數(shù)控機床的定位精度來說，應該是與機床的動態(tài)精度有著密切的利害關系。其中，反向偏差的測定方法：在所測量坐標軸的行程內(nèi)，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為七次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向偏差測量值。在測量時一定要先移動一段距離。

3、搖臂鉆床

搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動。以及作標形式調(diào)整主軸與工件間的相對位置，工件可安裝于工作臺或底座上，工件重量一般不受限制。主軸在主軸箱內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動和軸向移動，適用于各種零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工，在配備工藝裝備的條件下也可鏜孔。

4、銑鉆床

工作臺可縱、橫向移動，鉆軸垂直布置，以鉆削為主并能進行銑削，一般為臺式銑鉆床，也有十字工作臺立式銑鉆床和臥式銑鉆床，適用于單件、小批生產(chǎn)中對中小型零件進行鉆削和銑削。

5、深孔鉆床

具有特殊設計的主軸，臥式布局。通常為工件旋轉(zhuǎn)，用的深孔鉆頭鉆削深孔，可完成深孔工件的鉆、擴、鉸、套料等加工鉆孔直徑范圍3~20的鉆孔深度250~1000帶深孔零件的深孔加工，深孔長徑比一般為5~10。