錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對(duì)無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多?！　?/span>

     ⑤平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。  

通過(guò)需求選用無(wú)鉛錫條

       在一般情況下面，使用原料，進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備，其鉛含量是較低的。但如果是直接使用廢錫來(lái)進(jìn)行加工生產(chǎn)的無(wú)鉛錫條，除了會(huì)含有很多的雜質(zhì)存在其中之外，其鉛含量也是極高的。因此，在實(shí)際的選購(gòu)過(guò)程中，除了需要很好的看重?zé)o鉛錫條的實(shí)際價(jià)格之外，產(chǎn)品的質(zhì)量，也是非常的重要的。

　　無(wú)鉛錫條在實(shí)際的使用過(guò)程中，除了鉛對(duì)我們的人體有著非常大的損害之外，其他一些有色金屬成份，如果是出現(xiàn)了超標(biāo)的情況，也是對(duì)我們的人體有著非常大的危害的。比方說(shuō)，，鎘等等一些金屬的含量情況等等。如果是不能夠很好的注意這些方面的知識(shí)的話，都是對(duì)我們的正常使用，有著非常大的威脅的。

無(wú)鉛錫條具有哪些優(yōu)點(diǎn)

1、在焊錫爐高溫作業(yè)時(shí)液面光亮，無(wú)鉛錫條不需要每次作業(yè)時(shí)刮焊面錫渣，作業(yè)性好，生產(chǎn)從而產(chǎn)量增加；

2、無(wú)鉛錫條元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；

3、燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；

4、錫渣少，可降低材料成本；

5、錫條采用高純度電解焊料使其有害雜質(zhì)減少，同時(shí)有效避免了因有害雜質(zhì)而產(chǎn)生的橋連、拉尖、潤(rùn)濕性差等焊接問(wèn)題；

6、無(wú)鉛錫條的流動(dòng)性好，上錫均勻而且快，錫爐溫度更低。減緩焊料出現(xiàn)浸析現(xiàn)象的速度，有效抑制線路板上銅的溶解速度，延長(zhǎng)爐中焊料的使用時(shí)間；

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用？

無(wú)鉛錫條應(yīng)該選用無(wú)鉛錫爐。無(wú)鉛錫爐材質(zhì)不含du鉛，且不易被錫溶熔腐蝕，使用壽zhi命長(zhǎng)。 普通錫爐dao易造成錫液鉛含量超標(biāo)，且錫爐壽命較短。 所謂無(wú)鉛錫條，是指鉛含量小 于1000PPM(歐盟標(biāo)準(zhǔn)）的錫條，考慮后續(xù)生產(chǎn)及過(guò)程中會(huì)有污染的可能，所以應(yīng)選用鉛含量在100PPM或以下的無(wú)鉛錫條，以保證焊后產(chǎn)品符合歐盟無(wú)鉛要求。