使用板框壓濾機(jī)濾布時(shí)得有好幾個(gè)注意事項(xiàng)，下面我們來為大家講述關(guān)于板框壓濾機(jī)濾布的選擇：

      一，根據(jù)物料的化學(xué)和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)；正規(guī)的壓濾機(jī)設(shè)備廠都會(huì)提供詳盡的技術(shù)資料，用戶可以根據(jù)說明參照選擇。

     二，根據(jù)過濾精度的要求贊揚(yáng)濾布的通透性?？蓞⒄諡V布供應(yīng)商提供的大截留粒徑等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行初選。濾布雖然對(duì)壓濾機(jī)的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時(shí)的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達(dá)到低要求就可以。因壓濾機(jī)要過濾一段時(shí)間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，真正起精過濾作用的是“濾層”，形成好的濾層是壓濾機(jī)使用技術(shù)的關(guān)鍵。

壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)：

     一：在安全使用之前，檢查濾板之間是否夾有雜物，若發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理，檢查濾板的安放順序。

     二：檢查濾布是否平整，是否完好，重復(fù)使用檢查好濾布的密封情況。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

怎么解決壓濾機(jī)的噪音問題

壓濾機(jī)檢修保養(yǎng) 　　

機(jī)器和人一樣，是要經(jīng)常保養(yǎng)的。如果一臺(tái)機(jī)器只運(yùn)行工作，而不進(jìn)行定期保養(yǎng)，再好的設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)不同情況的問題。壓濾機(jī)工作人員應(yīng)在日常使用壓濾機(jī)時(shí)做好壓濾機(jī)的檢修工作，經(jīng)常檢查壓濾機(jī)部件，對(duì)于松動(dòng)部件及時(shí)擰緊，損壞嚴(yán)重的部件及時(shí)進(jìn)行更換。避免因零部件松動(dòng)或者損壞造成壓濾機(jī)的噪音問題，更好的保證壓濾機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量。

污泥壓濾機(jī)效果不好的原因有哪些：污泥處理的過程中容易出現(xiàn)壓濾機(jī)脫水效果不好，那么都跟什么有關(guān)系呢？       

1.絮凝劑選擇有問題，效果不好，不能形成大而穩(wěn)點(diǎn)礬花。      

2.帶機(jī)的帶速度過快，重力脫水不充分。       

3.進(jìn)泥流量過大，一部分污泥被擠壓出來。       

4.濾布沖洗不干凈，沖洗水壓力不夠，或者噴頭堵塞。       

5.加藥過量，藥劑粘在濾布上影響其通透性，空載運(yùn)行沖洗一段時(shí)間后會(huì)有改進(jìn)。       

6.混凝劑投入污泥內(nèi)后，由于藥品濃度過大，攪拌后不能及時(shí)使藥劑分散到污泥中而發(fā)揮作用。       

7.沖洗水壓夠，但水量不夠。       

8.可能濾布規(guī)格選擇有誤，過細(xì)跑泥、過大漏泥。