鋼承口水泥涵管是現(xiàn)代社會中一種常用的管道，一般用于非開挖工程，由于其施工對于環(huán)境的影響很小，所以使用的十分的廣泛，但是再好的產(chǎn)品，也要注意施工的質(zhì)量，因為在施工過程中，可能會導(dǎo)致鋼承口水泥涵管的損壞，而且施工現(xiàn)場的情況，也會對施工質(zhì)量有所影響，很多人對此不是很了解，所以下面我們一起來了解一下。

1、鋼承口水泥涵管施工時的動力，一般情況下，在進行非開挖施工的時候，其頂進力度跨度很大，但是一般不會超過C50,所以說為了保證，在施工過程中，不會出現(xiàn)鋼承口水泥涵管損壞的情況，就需要保證水泥涵管的抗壓程度大于這個限度，而且這個過程中，不僅僅是水泥涵管整體要達標(biāo)，還需要保證其中的鋼筋骨架也達到這個標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工進度，為了保證鋼承口水泥涵管的施工質(zhì)量，所以在施工時都是采用連續(xù)施工，這個過程中，設(shè)備的質(zhì)量和工人的技術(shù)起到很重要的作用，當(dāng)然隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代社會的鋼承口水泥涵管施工技術(shù)已經(jīng)有了很大的改善，不僅是效率有所提高，而且質(zhì)量也有保證。

3、特殊的環(huán)境，要知道管道施工不可能全是直線，所以必然有曲線，這個時候就需要保證水泥涵管的銜接沒有問題，如果出現(xiàn)錯位，就會影響之后的使用。

水泥管質(zhì)量的好壞由什么決定？

水泥管在我們的生活中經(jīng)常用到，但是如果質(zhì)量不好的會大大的影響水泥管的使用壽命，那么水泥管質(zhì)量的好壞到底是由什么因素決定的呢？

1、粉磨方式

在生產(chǎn)水泥管時，采用合理的粉磨工藝，可以提高粉磨效率，改善顆粒級配，促進水泥管性能更好的發(fā)揮。在混磨時都是將各種不同硬度的物料共同粉磨的，這樣水泥管的顆粒粒度更均勻的分布，有利于降低漿體內(nèi)部的孔隙率，才可以提高混磨水泥管的強度。

2、石膏摻量

一般水泥管中都會加大礦渣摻量，此時就需要較多的激發(fā)劑來激發(fā)水泥管的潛在水化活性，需要添加除熟料水化生成Ca（OH）2、石膏，其中石膏摻量是提高水量水泥管性能的關(guān)鍵措施，石膏摻量的增加，可以顯著提高水泥管早期和后期的強度。

3、粉磨細(xì)度

細(xì)度對水泥管性能的影響也是很大的，為了促進水泥管的礦渣活性，必須提高水泥管的細(xì)度。如果提高了水泥管的細(xì)度，那么水泥管的凝結(jié)時間將大幅度縮短，而且水泥管強度基本不會發(fā)生改變。如果繼續(xù)提高水泥的細(xì)度，那么凝結(jié)時間還會繼續(xù)縮短，各齡期的強度則會大幅度的提高。

水泥管裝置步驟包括丈量放線-溝槽挖土-管道根底施工-鋪設(shè)管道管內(nèi)清補-砼澆筑檢查井-鎮(zhèn)敦澆筑-溝槽回填這幾個步驟。

1、丈量放線

丈量放線是水泥管裝置根本也是很重要的一個步驟，丈量放線工作由專職的丈量員擔(dān)任，嚴(yán)厲測設(shè)記載和校核建檔制度，采用曾經(jīng)校驗的儀器。依據(jù)設(shè)計圖紙及交樁記載，核對水準(zhǔn)點，樹立暫時水準(zhǔn)點，做好維護工作，并停止閉合復(fù)測控制高程。

2、在溝槽分段開挖終了后，及時復(fù)核高程標(biāo)高，以控制挖土、墊層和根底面標(biāo)高。再條石擠壓夯實，肅清泥土，鋪設(shè)鋼筋，架設(shè)木板，再澆筑地。

3、水泥管下管前，采用水準(zhǔn)儀對水泥管頂高程停止控制。排管次第由低到高方向排，水泥管就位再用挖機配合人工矯正，承插口應(yīng)朝上游方向，并在承插口內(nèi)壁涂洗濯水，便于插管時橡膠圈能順利滑入，便當(dāng)裝置.