特定產品零度脫模:高規(guī)格的外觀要求,具備量產能力此產品外形周圈均為直身，不允許脫模澆度，為了避免產品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花，因此採用公模鑲件先內縮進行反向抽芯的功能機構，

微型化機構,模具結構簡化:模具制成簡化，由于模組體積較小，故對模具抽芯結構設計的靈活性更大，且動作時間不受限制，成型生產注塑及合理運用.

1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2.降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

由于模內熱切技術具有許多優(yōu)點，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術，部分模具廠商甚至達到80%以上。模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。