冷庫其他原因引起的突然停機

【故障分析】在使用和維修過程中，經(jīng)常需要開、關(guān)排氣、吸氣、貯液器等截止閥，有時因疏忽而未將截止閥打開，造成排氣壓力驟升。

【排除方法】立即停機，以防發(fā)生危險。

冷庫正常運行的標(biāo)志

1、氣缸中應(yīng)無雜聲，只有吸氣閥片正常規(guī)律的冷庫起落聲。

2、壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5-15℃（R22）。

3、冷凝器冷卻水應(yīng)足夠，水壓0.12mpa以上，水溫不能太高。

冷庫制冷系統(tǒng)配件

油分離器：油分離器安裝在壓縮機的排氣管上，它的作用是將氣態(tài)制冷劑中的油滴分離出來并阻止油滴進(jìn)入以后的系統(tǒng)部份。或者抽真空2h沒問題，充氟利昂5Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。在油分離器的下部有一個浮球閥，分離出的油沉積達(dá)到一定量后，浮球閥會自動開啟，油在高低壓力差推動下會流回壓縮機曲軸箱。一個率的油分離器可以把制冷劑中90%以上的油滴分離出來。

當(dāng)有如下情況時建議安裝油分離器：

1、連接壓縮機到蒸發(fā)器的管路距離超過30米或有許多油阱。

2、采用蛇形管式蒸發(fā)器等回油差的裝置。

3、采用多臺蒸發(fā)器或多臺冷凝器的裝置。

4、蒸發(fā)溫度在-30℃以下的機組。

冷庫設(shè)備改造的主要工作

（1）冷庫的自控系統(tǒng)采用S7 PLC控制與編程；通過MPI通訊實現(xiàn)與上位機之間的數(shù)據(jù)通訊；對于大型冷庫，采用Profibus-dp通訊方式，與各分支冷庫、冷卻間控制設(shè)備實現(xiàn)全數(shù)據(jù)交流；

（2）制冷壓縮機采用交流變頻調(diào)速裝置拖動；通過modbus通訊與PLC實現(xiàn)全數(shù)據(jù)交換以及控制；  

（3）用上位機 工業(yè)觸摸顯示器（或觸摸屏） wincc組態(tài)軟件制作冷庫系統(tǒng)的上位機管理畫面。實時動態(tài)顯示冷庫所有設(shè)備的運行狀態(tài)，記錄設(shè)備運行參數(shù)和運行曲線提供節(jié)能數(shù)據(jù)分析資料，對各種異常現(xiàn)象進(jìn)行實時報警。

（4）對調(diào)節(jié)站的進(jìn)氣閥改為電動機構(gòu)，增設(shè)各類所需的傳感器，實現(xiàn)PLC自動控制。

（5）實現(xiàn)水產(chǎn)冷庫的制冷系統(tǒng)自動化運行調(diào)試。

冷庫設(shè)備改造后具有的功能：  

1）系統(tǒng)按照無人值守方案考慮，并考慮每間冷庫溫度單獨檢測與控制，實現(xiàn)閥開閉度與當(dāng)時開機本庫房實測溫度的閉環(huán)控制。溫度的檢測與控制采用PLC，溫差控制范圍的精度；冷庫的實測溫度與設(shè)定溫度均在觸摸屏上顯示，并設(shè)有上限、下限報警功能  

2）系統(tǒng)具有自動和手動控制的雙位運行功能，并設(shè)有多種自動保護(hù)裝置，出現(xiàn)故障時，自動給出報警信號（可以遠(yuǎn)程傳送報警信號）提醒用戶進(jìn)行處理，出現(xiàn)嚴(yán)重事故時自動停車并報警1。3)所有低溫冷庫門門框內(nèi)應(yīng)埋設(shè)防止門的密封條被凍1結(jié)的電加熱或介質(zhì)加熱裝置，當(dāng)采用電加熱時需提供電熱保護(hù)裝置和安全措施。用戶如需要，可以采用發(fā)送短信通知方式告知用戶。系統(tǒng)具有控溫準(zhǔn)確，操作簡單，可靠性等點。