鑄造模具在加工的時(shí)候應(yīng)該注意什么

鑄造模具的種類(lèi)有很多，例如：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、其他模具、模具材料。下面介紹一下鑄造模具。

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，水篦子模具生產(chǎn)廠(chǎng)家，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)全部一樣的零件了。也可以用在造型機(jī)上，可以用在任何的模具機(jī)械上面。

零件的各項(xiàng)技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和可行性。一般來(lái)說(shuō)，水篦子模具生產(chǎn)加工，在加工過(guò)程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會(huì)同時(shí)深受較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費(fèi)用又要增加。因此，操作者在決定精度時(shí)，首先要保護(hù)零件性能要求，同時(shí)也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保護(hù)鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)滿(mǎn)足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求：

1.零件加工形狀精度。

2.其他特別要求。

3.零件各加工表面之間的相互位置精度。

4.零件加工表面尺寸精度。

5.零件的硬度及熱處理要求。

6.零件表面粗糙度。

模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，采用高速切削加工技術(shù)越來(lái)越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，福州水篦子模具，如汽車(chē)覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。增加數(shù)控高速銑床，水篦子模具廠(chǎng)家，是模具企業(yè)設(shè)備投資的要點(diǎn)之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對(duì)于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。

用戶(hù)要求模具交付期越來(lái)越短、模具價(jià)格越來(lái)越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進(jìn)的治理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化治理，對(duì)于模具企業(yè)，非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項(xiàng)待解決的任務(wù)。

鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

鑄造模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。 熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因主要是上面介紹的這些，現(xiàn)在大家應(yīng)該對(duì)鑄造模具出現(xiàn)這樣的故障問(wèn)題都有所了解了吧，出現(xiàn)問(wèn)題大家可以及時(shí)解決。

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