加工程序：

滾軋

調(diào)制好的面團(tuán)，要滾軋成厚度均勻、形態(tài)平整、表面光滑、質(zhì)地細(xì)膩的面片，為成型作好準(zhǔn)備。

1、韌性面團(tuán)的滾軋

韌性面團(tuán)在軋前要靜置一段時間，目的要消除面團(tuán)在攪拌時因拉伸所形成的內(nèi)部張力，降低面團(tuán)的粘度與彈性，提高面筋的工藝性能和制品的質(zhì)量。靜置時間的長短，根據(jù)面團(tuán)溫度而定。一般是面團(tuán)溫度高，靜置時間短；制作餅干中常見的問題餅干不上色產(chǎn)生的原因可能是配方中含糖量太少，此時需增加轉(zhuǎn)化糖或怡糖用量。溫度低，靜置時間長。面團(tuán)溫度如達(dá)到40℃，大致要靜置10-20分鐘。

韌性面團(tuán)滾軋次數(shù)，一般為9-13次，滾軋時多次折疊并旋轉(zhuǎn)90°。面團(tuán)經(jīng)過滾軋，被壓制成一定厚薄的面片。

2、酥性面團(tuán)的滾軋：

酥性面團(tuán)中含油、糖較多，軋成的面片質(zhì)地較軟，易于斷裂，所以不應(yīng)多次滾軋，更不要進(jìn)行90°轉(zhuǎn)向。一般單向往復(fù)滾軋3-7次即可。根據(jù)具體情況，也可采用單向滾軋一次。

酥性面團(tuán)在滾軋前不必長時間靜置。軋好的面片厚度約為2cm，較韌性面團(tuán)的面片厚。這是由于酥性面團(tuán)易于斷裂，而且比較軟，通過成型機(jī)的軋輥后即能達(dá)到成型要求的厚度。

    餅干生產(chǎn)線是有十余種單個機(jī)械組合而成的，所以餅干從制作到完成需要經(jīng)歷十幾道工序；2、餅干生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程：原料的預(yù)處理——面團(tuán)調(diào)制——滾壓面片——壓成餅胚——烘烤——噴油——冷卻——包裝。這每一道工序都影響著餅干的品質(zhì)。這一整套生產(chǎn)線就如同是組成木桶的各個單板，其中任何一塊木板有了問題，都會影響到木桶的成水量。所以使用餅干生產(chǎn)線就要對各個機(jī)械進(jìn)行維護(hù)以確保生產(chǎn)質(zhì)量。

   整個餅干生產(chǎn)線是一個整體，各個單品機(jī)械就是組成它的個體，所以本著整體和個體的原則，操作人們必須加強對個體的維護(hù)。在正式生產(chǎn)之前，需要對每個個體進(jìn)行檢查，確保個體的使用性能才能，才能保證整個生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

   隨著人員成本的不斷提高，很多人口密集型企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。餅干機(jī)械企業(yè)要解決這一問題提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大自動化生產(chǎn)，可以讓企業(yè)在人口紅利漸失的情況下，能夠快速完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

   這一問題的出現(xiàn)讓機(jī)器換人現(xiàn)象加快了出現(xiàn)的進(jìn)程。機(jī)器換人可以一方面讓餅干機(jī)械企業(yè)節(jié)約了勞動力成本，另一方面則促使企業(yè)將節(jié)約的資金投入到提高全要素生產(chǎn)率的領(lǐng)域，進(jìn)而推動生產(chǎn)管理、人力資源管理、信息化管理等的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新。

   自動化程度越高，也就意味著生產(chǎn)效率越高，對勞動力依賴越小，且食品安全程度也越高。對此，餅干機(jī)械企業(yè)應(yīng)著力加強技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高自動化水平，應(yīng)對企業(yè)對人力資源的需求，為企業(yè)節(jié)約人工成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，實現(xiàn)、節(jié)能、安全的食品加工。