EPDM，三元乙丙橡膠的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發(fā)能突出。在120℃下可長期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用

廣泛用途：

主要應用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領域，如用于輪胎的淺色胎側(cè)/膠條及汽車的零部件、耐熱運輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門窗密封條、家用電器配件，超高壓絕緣材料等。

橡膠O型圈現(xiàn)產(chǎn)品主要分為國標，日標，美標，歐標，和一些非標規(guī)格。

橡膠橡膠圈具備下述特性：耐高低溫試驗特性：在200℃下可長期性應用，在－60℃下仍有延展性；電纜護套性能：橡膠的電極化性能很好，尤其是高溫下的電極化性能巨大地超出一般有機化學橡膠，體積電阻率在20－200℃范疇內(nèi)幾乎不受溫度的損害。出色的耐溫度、耐自由基和耐紫外線照射性能，長期性應用不導致開裂。橡膠具備的密封性、地面防滑處理解決、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護、耐磨損、建筑抗震等級、緩存、固定不動不會改變、地面防水水、隔熱保溫、抗壓強度等作用。更有的生產(chǎn)加工性能、易成型等優(yōu)勢，可根據(jù)擠壓成型成型氣體硫化橡膠橡膠橡膠成型、模加成型、加延成型等方式 制做出各種各樣產(chǎn)品。正反兩面覆膠，更強的貼于膠殼，家俱底端

硫化橡膠密封圈的使用期關鍵在于它的抗老化特性。硫化橡膠是高聚氨酯彈性體，分子式不飽和脂肪，易與空氣中的活性氧、氧以及它活性物質(zhì)產(chǎn)生化學變化，導致硫化橡膠分子結(jié)構(gòu)解鏈，化學交聯(lián)等老化狀況，進而使商品喪失延展性，造成 密封無效。硫化橡膠的老化可分成、氧老化、熱老化、活性氧老化、光效用老化、形變及地應力老化、重金屬超標催化反應、空氣氧化老化、水解反應老化、及其菌的腐蝕等幾類。

采用適度的硫化橡膠密封圈，其使用期均可做到中、壽命長。這時，密封件無效緣故主要是硫化橡膠材料的老化或者密封件嘴唇磨壞。而使用期小于100h的密封件，其無效一般是密封構(gòu)造、聚氨酯彈性體或軸的粗糙度挑選不善。

O形密封圈膠料生產(chǎn)加工 現(xiàn)階段，O形硫化橡膠密封圈的做法或是關鍵使用過模壓法生產(chǎn)制造為主導，在其中模壓產(chǎn)品的硫化方式關鍵有平板電腦模壓、傳送模壓和注入模壓三種。平板電腦模壓法歷史時間久遠。傳送模壓約在二十世紀50年代前后左右逐漸應用，而往射模壓則自六十年代起逐漸由塑膠工業(yè)進入硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)。當今發(fā)展趨向是逐漸發(fā)展趨勢注壓法，但因為分別融入的范疇不一樣。三者并存并得到 發(fā)展趨勢仍是實際。O形密封圈按其特性仍以平板電腦模壓為關鍵成形方式。 在模壓硫化過程中，務必嚴苛恰當把握硫化的溫度、時間和工作壓力，并隨時隨地留意硫化過程中溫度等主要參數(shù)的轉(zhuǎn)變 狀況，開展相對應解決，不然會導致商品欠硫或過硫。若選用全自動自動控制系統(tǒng)，則全部硫化過程會自動保存和操縱，以確保商品做到正硫化水平。 硫化溫度是硫化橡膠O形密封圈產(chǎn)生硫化反映的基本上標準之一，它立即危害硫化速率和產(chǎn)品品質(zhì)。硫化溫度高，硫化速度更快，生產(chǎn)制造；硫化溫度低，硫化速度比較慢。硫化溫度系依據(jù)而定，在其中的是在于膠種和常用硫化管理體系。天然膠適合的硫化溫度一般為143℃－－150℃，丁苯橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間一般依照明確的硫化溫度，根據(jù)實驗明確硫化時間。 橡塑制品在硫化過程中充壓，其目地取決于使膠料便于流動性，充斥著凹模，避免 硫化過程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化壓力的大小視膠料強度、模貝尺寸而定。膠料強度高、模貝規(guī)格大時，工作壓力可大點，相反則盡可能減少工作壓力。