轉鼓：

該機根據(jù)過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區(qū)。每個過濾區(qū)內根據(jù)過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。第三：選擇一種合適的轉鼓真空過濾機必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機的選擇，一般低不得低于10%高不得高過60%。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板采用聚材質，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。

濾布對濾液澄清度的影響

一般的濾布都是使用纖維編織的，它的本質就像它的名字一樣是布，這樣濾布就有了一般的布的特性，柔軟并且可以很好的延伸，當然也很容易破損。在工作中，濾布接觸的都是一些金屬，這些金屬對濾布造成破壞是非常容易的。設備的主體是一個回轉的真空濾筒，濾筒的下部橫臥在濾漿槽內，濾漿槽為一半圓形槽，兩端有兩對軸瓦支承著濾筒。如果漿料中存在一些比較尖銳的固體，就很容易劃傷濾布，而當濾布使用時間比較長之后，濾布就比較容易脆弱，如果濾板中的濾餅體積變得比較大的時候，就可能撐破濾布。這樣濾餅就無法被固定在濾板中，會隨著濾液流出，造成濾液渾濁的現(xiàn)象。

壓濾機在使用的時候，如果濾布沒有鋪展，很容易造成濾布變形，縮回到濾板之間，這樣就無法保證濾布能夠對漿料進行過濾。真空轉鼓過濾機的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產能力大，改變過濾機轉速可以調節(jié)濾餅層的厚度。一般情況下濾布會大于濾板，如果濾板的邊緣很有很好的壓住濾布的邊緣，很可能導致濾餅膨脹造成濾布縮回，這樣的情況其實也就相當于濾布破損，沒有辦法很好的攔截固體物質，導致固體物質跟隨液體排出。

后一種情況就是濾布的目數(shù)過小。如果濾布的目數(shù)過少，就會導致濾布的過濾孔過大。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無法對固體顆粒實現(xiàn)攔截，這樣過濾之后的濾液還是會非常的渾濁，在這個時候就需要根據(jù)漿料及時的更換濾布。

轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。

卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。

濾餅的壓縮性和助濾劑

隨著過濾的進行，濾餅的厚度增大，濾液的流動阻力亦逐漸增大，導致濾餅兩側的壓強差增大。濾餅的壓縮性對壓強差有較大影響。

不可壓縮濾餅：若顆粒由不易變形的堅硬固體組成，則當壓強差增大時，濾餅的結構不發(fā)生明顯變化，單位厚度濾餅的流動阻力可視作恒定，這類濾餅稱為不可壓縮濾餅。

可壓縮濾餅：若濾餅為膠體物質時，當壓強差增大時，濾餅則被壓緊，使單位厚度濾餅的流動阻力增大，此類濾餅稱為可壓縮濾餅。