一般認為，主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細化均有助于減少。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少。的熱軋材軋制的6μm鋁箔可在100個/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時，6μm鋁箔在200個/㎡以下。在鋁箔軋制過程中，其他造成的因素也很多，甚至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)以千計的并不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔所必備的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會對減少有所幫助。


（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點、線、面三種。顯著的特點三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因為：軋輥不正確的磨削；外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對鋁箔軋制形成危害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。


（9）張力線。當(dāng)厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。