高壓膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的高壓膠管，由于其運(yùn)用的條件比較苛刻，對(duì)內(nèi)膠層的膠料，除了具有耐相應(yīng)的液壓介質(zhì)外，還應(yīng)具有較高的定伸應(yīng)力和硬度，以及較低的緊縮應(yīng)力松弛和變形等功能。

(1)膠種挑選：內(nèi)層膠很多運(yùn)用的還是以為主，或與某些高功能的合成樹脂并用；對(duì)一些輸送特殊介質(zhì)（如；液壓油，高溫蒸汽等）的高壓膠管，其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠，丁基橡膠或其他特種橡膠。

(2)硫化系統(tǒng)：可根據(jù)選用的膠種而定，若以配合時(shí)，其配方設(shè)計(jì)可相似于耐油膠管，通常也可采用硫磺和促進(jìn)劑系統(tǒng)。若配用適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱功能和抗緊縮功能。

(3)補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑：一般情況下，可配用高耐磨爐黑，通用爐黑或者兩者并用，若配用很多的噴霧碳黑，可獲得更為滿意的歸納機(jī)械功能和壓出功能。壓出的管坯外表光澤性好，可進(jìn)步膠料的密實(shí)性和定型性。

(4)軟化劑：與耐油膠管基本相似，但軟化劑的用量不宜太多。在和氯丁橡膠的的配合中，增塑劑的品種以酯類作用好，其中以脂肪二元酸酯類（如癸二酸二辛酯等）的增塑作用及低溫性比苯二甲酸酯類（如鄰苯二甲酸二丁酯等）更好。

液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品，失效模式有14種類型，一下用6種情況來進(jìn)行舉例說明。

例1-服務(wù)壽命

征兆：軟管爆裂，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。

措施：參考應(yīng)用說明書，更換軟管總成。

例2-軟管插入深度不夠

癥狀：接頭拔脫

原因：軟管插入的深度沒有達(dá)到推薦值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個(gè)齒的夾持力約25%；

措施：更換軟管總成。根據(jù)推薦值在軟管外面做好標(biāo)記，然后將接頭體插入至標(biāo)記處。

例3-接頭扣壓直徑錯(cuò)誤

癥狀：在套筒和軟管處泄漏，接頭拔脫。

原因：扣壓直徑錯(cuò)誤

措施：更換軟管總成，查閱扣壓操作指南，選擇合適的工具正確扣壓。

例4-裝配時(shí)內(nèi)膠層被破壞

癥狀：接頭連接處附件的軟管有裂縫（或泄漏）或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒有明顯的損壞。

原因：在裝配時(shí)可能缺少必要的潤(rùn)滑導(dǎo)致膠管內(nèi)壁被切或損壞。不正確的裝配導(dǎo)致水分進(jìn)入內(nèi)部致使鋼絲增強(qiáng)層被腐蝕。

措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。

例5-膠管扭曲

例6-軟管的磨損

癥狀：外層撕裂或損壞。增強(qiáng)層有摩擦或腐蝕的跡象。

原因：軟管與其他物體過度摩擦，也可能是尖角或托架損壞軟管。

措施：更換軟管總成。使用保護(hù)套或軟管護(hù)套，必要時(shí)重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。

液壓軟管浸蝕常常會(huì)造成 外界泄漏。鋼絲編織膠管的內(nèi)膠層浸蝕一般是由集中化髙速液體，或是由液體中的細(xì)微顆粒物所造成 。

為了更好地防止液壓軟管內(nèi)膠層浸蝕，依據(jù)提議的較大水流量來決策適度的液壓軟管規(guī)格。除此之外，應(yīng)保證液壓軟管總程沒有造成過緊的彎折，及其液體物質(zhì)對(duì)液壓軟管的內(nèi)膠層不容易造成過大的浸蝕。

在液壓軟管拼裝全過程中，遵循每個(gè)液壓軟管工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)之中所要求的較大 彎曲半徑及其直徑規(guī)定十分關(guān)鍵。

二、液體兼容模式

兼容問題的液體可能造成 液壓軟管總程內(nèi)膠層霉變、膨脹和脫層。在一些狀況下，內(nèi)膠層也很有可能會(huì)一部分被毀壞。

液壓軟管務(wù)必與所傳送的液體適配。應(yīng)保證液體不但與內(nèi)膠層適配，而且也與外膠層、連接頭乃至O型圈適配。