鋼絲網(wǎng)骨架管材裝配管件的方法：

管材承插入管件時(shí)，小口徑管材可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN250（12m/根）的管道，先在距離管口10-15cm處安裝扶正器校正管道，可用鋼絲繩或纖維索帶系住管材兩端，再用手扳葫蘆等提力工具進(jìn)行拉合安裝。在裝配過(guò)程中調(diào)整兩管材與管件承插時(shí)的軸線，可用大錘輕打管件或用撬棍來(lái)調(diào)整軸線，在敲打管件時(shí)嚴(yán)禁敲擊接線柱位置，嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。承插到位后重新畫好標(biāo)識(shí)線。

、畫標(biāo)識(shí)點(diǎn)：在安裝前先量一下管件的承插深度，根據(jù)管件的實(shí)際承插深度用油漆筆在管材插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)識(shí)點(diǎn)，承插時(shí)以標(biāo)識(shí)點(diǎn)為參照物，承插必須到位。

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)：

⑴整個(gè)焊接過(guò)程中焊機(jī)的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，確保焊機(jī)插頭無(wú)銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。

⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時(shí)，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必須采用專用工具對(duì)氧化層進(jìn)行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

⑷需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號(hào)筆在管材上標(biāo)識(shí)插入深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導(dǎo)致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

⑹不圓度偏大的管材或插口管件，必須要先采用專用工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn)行電熔焊接。

⑺嚴(yán)禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進(jìn)行焊接。

⑻管材件的配合間隙應(yīng)適中，尤其是鋼絲管材，宜采用緊配模式，若配套過(guò)松，則極易導(dǎo)致焊接面熔壓不足，造成虛焊。

⑼應(yīng)優(yōu)先采用管件貼的條碼進(jìn)行掃描焊接，以杜絕人為因素導(dǎo)致焊接工藝出錯(cuò)。

⑽在電熔焊接過(guò)程中，施工人員必須與焊接件保持足夠的安全距離（不少于1m），以防由于意外因素導(dǎo)致焊接噴料，傷害人身。

⑾焊接以及冷卻過(guò)程中嚴(yán)禁移動(dòng)、腳踏管材、件或?qū)懿?、件施加外力，?yán)禁未按規(guī)范充分冷卻（宜不少于6h），就對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

鋼絲纏繞增強(qiáng)聚乙烯管的連接方式：

          歷史的經(jīng)驗(yàn)證明，新型管道能否成功推廣，關(guān)鍵在于是否有方便可靠的連接方法。鋼絲網(wǎng)骨架管有多種可靠的連接方法，可以根據(jù)不同工程的需要，從以下幾種應(yīng)用較廣的形式中選擇：        

1.電熱熔焊接連接

           電熱熔焊接連接方式與PE管的連接方式相似。采用電熱熔管件焊接連接，連接可靠、使用方便。

電熱熔焊接連接一般是指套管和鞍形兩類。電熱熔管件有直套筒、彎頭、變徑、等徑三通、異徑三通等。焊接時(shí)，要求界面的配合間隙應(yīng)均勻；焊接前必須刮削連接界面的氧化層0.1mm以上，并保持清潔。在焊接過(guò)程中應(yīng)使用扶正器，固定接頭，有整園、對(duì)中的功能，并能防止接頭構(gòu)件移動(dòng)，利于保證焊接質(zhì)量。