(4)對于薄壁結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意清理鋼筋中的雜物。澆注和振動后，敲擊模板外側(cè)，檢查有無孔洞。8、防裂措施(1)早期塑性收縮裂縫:表面混凝土，特別是大面積混凝土，可通過加強(qiáng)二次抹灰或多次抹灰，特別是初凝后和終凝前的抹灰，有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。(2)應(yīng)力裂縫:設(shè)計中避免應(yīng)力過于集中，正確安裝鋼筋箍筋、溫度鋼筋、配筋、配筋鋼筋等。在加固工程中。(3)干縮裂縫:根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，一般采用人工澆水自然養(yǎng)護(hù)，澆水時間7 ~ 14天，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如果能采用塑料薄膜覆蓋、濕麻袋、濕草包、噴灑固化劑等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干縮裂縫基本可以消除。

建筑材料質(zhì)量引起的混凝土裂縫主要由水泥、砂、骨料、拌和水和外加劑組成。用于混凝土配置的不合格材料可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。08在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、模板吊裝、運輸、堆放、組裝和吊裝過程中，如果施工工藝不合理，施工質(zhì)量差，施工工藝質(zhì)量引起的裂縫容易出現(xiàn)縱向、橫向、斜向、縱向、橫向、表面、深層和貫穿性裂縫，尤其是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)。裂縫的位置、方向和寬度因原因而異。

自干燥導(dǎo)致毛細(xì)孔隙中的不飽和水和負(fù)壓，從而導(dǎo)致混凝土的自收縮。由于高強(qiáng)度混凝土水膠比低，早期強(qiáng)度發(fā)展迅速，自由水消耗快，導(dǎo)致孔隙系統(tǒng)相對濕度低于80%，而高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)致密，外部水難以滲透和補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土自收縮。在高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等。水膠比越低，自收縮的比例越大。與普通混凝土不同，普通混凝土主要是干縮，而高強(qiáng)混凝土主要是自收縮。04溫度收縮對于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量較大，水化熱較大，升溫速率也較大，一般達(dá)到35~40℃，初始溫度可使大高溫超過70~80℃。

一是混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度控制不夠

強(qiáng)度不足現(xiàn)象發(fā)生后，混凝土生產(chǎn)必須先找出原因，是偶然現(xiàn)象還是某一階段強(qiáng)度低。

1、混凝土富裕強(qiáng)度控制在合理范圍內(nèi)

設(shè)計混凝土配合比時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度儲備，并考慮施工人員的不合理施工對混凝土強(qiáng)度的影響。例如，如果早期養(yǎng)護(hù)較差，混凝土強(qiáng)度將比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度低10%~20%。

2.密切關(guān)注原材料質(zhì)量的波動

配合比試驗中使用的原材料是確定的，不會改變。但是，在混凝土生產(chǎn)過程中，原材料會隨時發(fā)生變化，砂的含水量、含泥量、細(xì)度模數(shù)和砂源的變化都會影響混凝土的強(qiáng)度。