鏈條太松，局部卡??；對活芯爐排片下的漏煤、漏灰太多，致使活芯爐排片片間或活芯爐排片與鏈輪間夾灰過多而拱起；活芯爐排片片間隙過小，而穿條螺栓緊得太緊，受熱后，活芯爐排片片膨脹擠緊而拱起。

鏈條爐的燃燒時沿著活芯爐排片自前向后分段進行的，因此，燃燒層的煙氣各組成成分在活芯爐排片長度方向上是各不相同的。鏈條鍋爐的特點是分布面廣、數(shù)量多、單機用煤量少、使用煤種雜、煤質(zhì)多變而不穩(wěn)定，用戶通常對煤炭在鏈條鍋爐中的燃燒特性以及煤炭的各種特性對燃燒效率的影響等技術問題關注較少。

對鏈條鍋爐燃燒來說，爐內(nèi)高溫輻射作用下，強粘結性煤的表面易軟化熔融，形成板狀結焦，造成爐膛通風不良，使燃燒不能繼續(xù)進行，并使鏈條鍋爐不能正常運轉。所以燃用這種煤炭時，要進行繁重的撥火操作。為了避免煤炭在燃燒時結焦，燃用粘結性中等以下的煤炭。

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結構，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結構，不僅使鍋爐結構緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結構，并與上下側集箱相連接，不僅傳熱，而且作為鍋爐本體的支撐結構，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行安全可靠；

2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，消除了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結垢的可能型，也就消除了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結構的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；

3.鍋爐工質(zhì)采用復合循環(huán)技術。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側水冷壁管和側對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的安全水速，活芯爐排片，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，側水冷壁管爆管的可能

生產(chǎn)與利用實際上就是一個把生產(chǎn)目的、手段還有投入人力物力財力之間進行合適的結合的過程。這不是簡單的經(jīng)濟過程，是技術與經(jīng)濟相互結合的過程。技術因素和經(jīng)濟因素要協(xié)調(diào)，才能使這項技術得到更好的推廣和發(fā)展。

1.技術分析

活芯爐排片生物質(zhì)成型燃料鍋爐設計的熱負荷是87千瓦，熱水溫度95攝氏度，進水的溫度是20攝氏度，熱效率也能高達70%，其排煙溫度200攝氏度。它在技術的性能上十分占優(yōu)勢，有很高的熱效率和燃燒效率，也減少了有害氣體和的排放量，符合我國的標準，對環(huán)境帶來的損害小，所以可以考慮廣泛應用于各種活動生產(chǎn)中來。

2.經(jīng)濟分析

在經(jīng)濟效益方面，因為該鍋爐的燃燒效率較高，所以能很大程度燃燒燃料，因此制造的熱能量等損失小，節(jié)省了不少燃料費用。對比燃煤鍋爐，更為經(jīng)濟適用。另外，成本費里包括了固定資產(chǎn)的投入與運行費用。而固定資產(chǎn)投入費包含了設備與建設費，該鍋爐的成本為一萬元，安裝和土建費則是五千元，運行費也含有電費、原料費、人工費以及設備維修費。而優(yōu)點是簡單的設備能節(jié)省人工費。如果對成型技術還有設備做進一步的研究，可以在原有成本上再降低，因此也是可取的，適合經(jīng)濟發(fā)展的。

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