樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！通過對(duì)通氣孔進(jìn)行清洗和拋光,使其達(dá)到SPI#A3的拋光程度,或者通過銑磨或研磨,將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域,以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

異型拉伸模具在設(shè)置的時(shí)候要注意幾點(diǎn)

1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對(duì)后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具過度清潔的危害很多

    模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。通過對(duì)通氣孔進(jìn)行清洗和拋光,使其達(dá)到SPI #A3的拋光程度,或者通過銑磨或研磨,將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域,以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對(duì)模具進(jìn)行人工研磨時(shí),就會(huì)造成模具的過度清潔。拉伸模具的使用壽命長，一次購進(jìn)反復(fù)使用，各種不同的材料基礎(chǔ)，都有很好的耐磨性，保證拉絲的基本標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也有好的利用性。

  樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒i傷。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具的框口拉裂

框口拉裂是拉伸模具拉裂形式中的一種，根據(jù)拉伸模具生產(chǎn)廠對(duì)其進(jìn)行分析，如下：

原因分析：

1、沖之R角過大或太光滑。

2、工藝孔距抽引壁過近。

3、底部材料之壓料力過小。

解決方法：

1、模仁之浮料塊彈簧力量加強(qiáng)。

2、沖之R角減小且故意地適量打毛。

3、位移工藝孔。

浙江永康市樂城模具專注提供各種拉伸模具，銅火鍋拉伸模具、鋁鍋拉伸模具，鎢鋼拉伸模、不銹鋼鍋盆等拉伸模，汽車油箱蓋汽車配件拉伸模，消聲器拉伸模、廚房衛(wèi)浴拉伸模具，等。沖壓拉伸模具的設(shè)計(jì)原理有哪些收縮量，在制造吸塑成型沖壓拉伸模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。公司加工設(shè)備齊全，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的拉伸模具設(shè)計(jì)和制作能力，專業(yè)技術(shù)、專業(yè)設(shè)備、先進(jìn)工藝、精益求精的工作理念為您所用，售后服務(wù)。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)中拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見問題以及解決辦法

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。