重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質選礦這種分選方法主要決定于礦粒的密度，而礦粒的粒度和形狀的影響較小，所以分選精度比較高，可以分選密度差很小(如0.1g／cm3)的礦物，入選物料的粒度范圍可以很寬。處理能力大。隨著當今的礦物處理和加工的勞動力費用、基礎設施和環(huán)境成本的增加,在選礦過程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細磨之前。通常所選用的重介質密度是介于被選物料中輕產物和重產物兩者的密度之間。

重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質選礦工藝：介質制備。這項工序當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質時，要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎，使之達到合格的粒度要求。冶煉成塊狀的硅鐵需經磨碎后使用.另有一種用噴霧法制成的硅鐵.可直接形成細小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,便于使用。故以含硅13%-18%，批發(fā)研磨重介質硅鐵粉，含鐵87%-82%的硅鐵適合使用。

研磨重介質硅鐵粉是一種選煤的材料，本產品是很多的選煤廠都認可的一種的選煤材料，尤其是現在隨著社會的選礦設備行業(yè)在不斷的發(fā)展，而且綠色節(jié)能的口號也一直在加強的，所以研磨重介質硅鐵粉也就走向了綠色環(huán)保的發(fā)展潮流。

重質介粉的應用也順應了綠色發(fā)展的潮流。重介質粉選煤所用的重液或重懸浮液的密度應大于煤而又小于矸石，這種重液是由高密度固體微粒和水配制成一定密度且呈懸浮狀態(tài)的兩相流體。當入選煤送入充滿這種懸浮液的分選機后，密度小于懸浮液密度的煤上浮，密度大于懸浮液密度的矸石或中煤下沉，實現按密度浮選。當硅含量小于13%時,韌性增加,在加工研磨時會非常困難,而且遇到水時容易氧化。