無(wú)縫鋼管出現(xiàn)裂紋的原因有什么？

一、原料因素。質(zhì)量較差的管坯會(huì)出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。

　　二、溫度因素。厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會(huì)引起內(nèi)翹皮等。

　　三、設(shè)備因素。從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會(huì)影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會(huì)引起外翹皮、凹坑;進(jìn)穿孔機(jī)不順利，會(huì)造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部?jī)?nèi)翹皮。

　　四、工藝問題。工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。

無(wú)縫鋼管鑄造出現(xiàn)裂紋的原因

一、裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋一般是沿晶裂紋。

　　二、沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。如果想要解決這種裂紋的情況需要做哪些措施?下面小編為大家詳細(xì)介紹：

　　1、提高鑄機(jī)的對(duì)弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋。

　　2、采用適當(dāng)加快鑄造速度和一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。

　　3、嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。

　　4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。

涂抹了防銹油的無(wú)縫鋼管有什么不同之處？

如果無(wú)縫鋼管表面涂抹了防銹油，這個(gè)可以通過顧客需要選擇可以保存時(shí)間多久的防銹油，從而滿足顧客需要，使用更加方便，減少事故發(fā)生。

關(guān)于防銹油對(duì)于無(wú)縫鋼管起到的作用是防銹效果，可以讓無(wú)縫鋼管長(zhǎng)時(shí)間光滑如新，減少外界對(duì)于它的腐蝕。其次是一定程度上增加他密封的性能，更加保證在運(yùn)送流體的時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)泄露的問題，可以保證流體安全的運(yùn)送。

還有具有防潮性能或者是防曬性能，太陽(yáng)暴曬和陰雨連連的天氣，對(duì)于很多材質(zhì)性能都會(huì)發(fā)生的變化，但是現(xiàn)在使用防銹油，隔絕了無(wú)縫鋼管直接接觸空氣，受到外界的情況發(fā)生改變的機(jī)會(huì)比較小，增加他性能穩(wěn)定，使用更加安全。