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發(fā)布時(shí)間:2021-07-06 05:15  
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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)
磁化混凝
1)混合槽
混水槽一般分為T1、T2、T3三個(gè)池子。T1混合池是用來(lái)投加 PAC等混凝劑,用快攪拌使其與進(jìn)水速迅速混合,攪拌速度一般在250 r/min左右。T2混合池是用來(lái)進(jìn)行磁粉回收、磁粉投加和磁粉混合的分離器。采用快速攪拌方式,使磁粉與前端混凝后的進(jìn)料迅速混合,一般攪拌速度為250 r/min。T3混合池用于絮凝劑的投加混合,能較好地抑制磁粉沉降和水不溶物沉降。本池應(yīng)采用慢速攪拌,其速度一般為70-80 r/min,絮凝失敗的原因是快速攪拌打碎絮凝體。
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沉降槽
在選擇沉淀池時(shí)與一般的二沉池、初沉池的選擇沒有太大的差別,考慮了占地面積等因素,多選擇斜管沉淀池。在此基礎(chǔ)上,研究了混合水體的平流沉降、磁混沉淀回流和上清液的平穩(wěn)流出。并配有刮泥機(jī),可防止底磁、底泥沉積,更方便回收。
回灌排水系統(tǒng)
回流與排泥在磁化過程中起著十分重要的作用,回流主要用于磁粉的再循環(huán),同時(shí)保持池內(nèi)泥量的平衡,回流量比通常的8%~12%,隨進(jìn)水量的增加,回流比可適當(dāng)增大。排泥泵與自控圖上所示的剩余污泥泵相對(duì)應(yīng),其作用是在一定時(shí)間內(nèi)排除過多泥沙,保持池中固體正常負(fù)荷。排泥率一般是2%,特別是在進(jìn)水、出水型 SS或SV30型判斷時(shí),需要排泥。
通常的回灌和排灌都要安排兩套,一套作備用。
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T4混合池中的絮凝反應(yīng)與上述過程類似,而磁絮結(jié)合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網(wǎng)捕等作用,除與磁絮凝和絮凝劑配比有關(guān)外,還與接觸混合強(qiáng)度有關(guān),因此技術(shù)人員必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過常規(guī)絮凝反應(yīng)試驗(yàn)可以看出,隨著攪拌功率密度的增加,磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加,絮凝集集體尺度和強(qiáng)度增大,攪拌功率密度繼續(xù)增大,而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢(shì)逐漸超過集料趨勢(shì),絮凝體尺度反而減小,集料濃度反而減小。由于這一點(diǎn),T3混合池和T4混合池經(jīng)常根據(jù)頻率變化進(jìn)行配置。
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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠,使其成為核子,增強(qiáng)懸浮物粘附捕集效果,改善絮體聚集沉降性能,提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設(shè)計(jì)意圖,當(dāng)實(shí)際廢水水量水質(zhì)偏移設(shè)計(jì)值時(shí),應(yīng)將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移,同時(shí)考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大,因此,應(yīng)將回流污泥流量同步偏移,或?qū)⒒亓魑勰嗔髁客狡?回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負(fù)載型沉淀類工藝(如砂加載高效沉淀池等)一樣,廢水的水量水質(zhì)是一個(gè)自變量,回流比是一個(gè)調(diào)節(jié)變量,好的懸浮物絮凝沉降效果是一個(gè)恒定的過程調(diào)節(jié)目標(biāo),通過調(diào)節(jié)實(shí)際回流比參數(shù),設(shè)計(jì)者打算控制流程運(yùn)行。
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目前市場(chǎng)上的各種定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),流量和剪切傾向都是一對(duì)矛盾,對(duì)于某些輸入功率,某些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的循環(huán)流量大,剪切力相對(duì)較小,一般屬于這一類;其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的剪切力較大,而循環(huán)流量較小,一般屬于這一類。對(duì)無(wú)粒度變化要求的分散混合作業(yè),可選擇循環(huán)式結(jié)構(gòu)
異型材切割設(shè)備,特別是角鋼切割設(shè)備。一種剪切機(jī),其包括:剪切機(jī)主體以及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽;支撐板固定在定位卡槽上方,并與該定位卡槽頂壁平行,且該支承板的一端伸向剪切機(jī)主體的角鋼切割入口處;擋板位于定位卡槽后端,與支承板垂直連接;角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)穿過定位卡槽,并將該定位卡槽安裝在剪切機(jī)主體上的角鋼切割入口處的安裝板上,所述一側(cè)壁板上設(shè)有定位卡槽,用于鎖緊螺栓;采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí),可節(jié)省材料,減少切割誤差,提高所形成型材零件的質(zhì)量。
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剪角鋼用的剪刀。該技術(shù)提出一種剪切機(jī),包括:剪切機(jī)本體及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu);角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽;支承板固定在定位卡槽上方,并與該定位卡槽頂壁平行;該支承板的一端伸入剪切機(jī)主體的角鋼切割入口;該擋板位于定位卡槽后端,并與支撐板垂直連接;該支承板垂直連接;該角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過定位卡槽安裝在定位卡槽體上的角鋼切割入口的安裝板側(cè)側(cè)壁上。采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí),可節(jié)省材料,減少切割誤差,提高所形成型材零件的質(zhì)量。