對于撕碎機刀片設備的安裝，今天馬鞍山撕碎機刀片廠家將告訴您在安裝過程中應該注意什么。首先，我們應該注意布線問題。如果我們裝修房子，而且線路很好，我們呆在家里會很方便。然而，如果我們做得不好，會造成一些麻煩和不便。如果電路準備好了，那就是修理設備的問題。如果固定足夠牢固，撕碎機刀片的振動不僅會減小，而且更適合長期生產(chǎn)。固定后，測試撕碎機刀片設備，打開撕碎機刀片，然后進行空轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)幾分鐘沒有任何問題，這意味著我們的撕碎機刀片已經(jīng)安裝完畢，生產(chǎn)可以順利進行。蕞后，制造商提醒大家，穩(wěn)定生產(chǎn)撕碎機刀片的初步不能粗心大意地安裝。

雙軸撕碎機刀片將回收和加工連接在一條線上，大量廢金屬可以通過傳送帶直接進入粉碎室進行全自動加工，從而獲得分類整齊的鋁和鐵金屬，解決了廢金屬加工問題，降低了再生金屬資源回收和精煉的效率。

撕碎機刀片在粉碎效率、性能、質(zhì)量等方面具有決對的優(yōu)勢。該方法處理后的廢棄木材原料質(zhì)量極高，完全能夠滿足行業(yè)對好品質(zhì)的木材原料的需求。該方法采用多種巧妙的設計，可以大大降低生產(chǎn)成本。例如，集刀片切割和高速氣流沖擊碰撞雙粉碎功能于一體，可同時完成微細物料的分選和加工過程。在葉片粉碎過程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速氣流，隨葉片的切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，反復沖擊，使物料同時受到雙重粉碎，加快了物料的粉碎速度粉碎室內(nèi)部經(jīng)過優(yōu)化，更加光滑，有效降低了物料的流動阻力，從而大大提高了物料的吞吐量，增加了產(chǎn)量。更省力。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造 　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。 　　

2、回火 　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。 　　

3、初加工 　　對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。 　　

4、熱處理 　　對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。 　　

5、平面磨 　　對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。 　　

6、線切割 　　線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。 　　

7、精磨 　　精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。