水壓實驗合格標準

新投入使用或者重啟的外取熱器設備需要進行水壓試驗，這個實驗合格標準為：

停止上水后，5分鐘壓力下降值不超過0.02 Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無漏水，濕潤等現(xiàn)象承壓部件無殘余變形跡象.水壓實驗時，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進行水壓實驗，須設專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關安全規(guī)定.

琦昌科技對石化設備的開發(fā)和生產，有著相當豐富的經驗和能力。主營產品包括催化裂化外取熱器廠家供應、汽提段、主風分布管、各種反應器等。

再生壓力迅速升高。 旋風器壓降大幅度增加。 再生密相催化劑濃度增加。

外取熱給水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，嚴重時水位無法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽壓力下降。         汽包干鍋，造成外取熱斷水

原因        給水泵故障，造成長時間汽包上水中斷。 動力供水中斷。 水位計指示不正確。 操作員操作失誤。        

處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。

外取熱器流化狀態(tài)分析

什么是催化裂化外取熱器廠家供應流化狀態(tài)，這里由琦昌科技廠家做出以下解釋：外取熱器的流化狀態(tài)是影響取熱量調節(jié)方式和溫度分布的主要原因，從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產汽量也無法控制，為大產汽量。生產中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內流化區(qū)域的大小。催化裂化是一個非常危險的過程，任何意外不允許發(fā)生，為了防止催化裂化外取熱器廠家供應泄漏，我們要注意日常觀察。

琦昌科技是一家集科研、設計、生產、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術企業(yè)。憑借在自動化和化工領域的專業(yè)水平和成熟的技術，在工控領域迅速崛起。 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產品，是我們始終不變的追求。

催化裂化外取熱器廠家供應是化工設備之一，琦昌科技是專業(yè)做這一方面的，今天帶大家了解一下氣控式外取熱器（也稱氣控無循環(huán)式外取熱器）利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，通過控制流化風量，控制取熱器內催化劑[與取熱管束的接觸頻率及與再生器內催化劑的置換速度，靈活調節(jié)取熱負荷，從而達到控制再生溫度的目的。由再生密相床來的高溫催化劑進入外取熱器后與管束充分接觸，放出部分熱量，冷卻后的催化劑進入燒焦罐，外取熱器底部輸入流化風，頂部煙氣返回燒焦罐上部。

二、技術特點

1  .  去掉了滑閥，通過用風量調節(jié)取熱負荷。

2.   利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，控制操作狀態(tài)，提高換熱效率。

3.   用肋片式單套管取熱管束，顯著延長了使用壽命。

4    . 不設任何催化劑循環(huán)輸送線路，只設流化風作為作為調節(jié)變量，操作簡單，能耗較低

5   .  投資少，設備利用率高。返混式與氣控式主要根據(jù)再生器結構不同，但現(xiàn)場都需要增壓機