液壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形。液壓機油液中雜質混入。液壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現(xiàn)象。調(diào)高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死。

 液壓機使用過程中，會遇到很多問題，有些是機器的問題有些是人為的失誤，但有些是可能完全避免的，所以要正確操作液壓機。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。在液壓機突然啟動、停機或變速換向時，由于流動液體和運動部件的慣性作用，使得液壓系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)很高的壓力，液壓沖擊對液壓機的影響可大可小，嚴重的話可能導致液壓機系統(tǒng)癱瘓或損毀，有時單臂液壓機的元件、管道或儀表會受到破壞，連接件出現(xiàn)松動，出現(xiàn)漏油或壓力繼電器無法信號等問題，這些很多是由于液壓沖擊造成的，大家要迅速關閉液壓機的換向閥，減慢換向閥的關閉速度，增大管徑減小流速，在液壓機滑閥完全關閉前減緩液體的流速。

如何正確安裝液壓泵的方法和步驟1、液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和電動機應采用共同的基礎支座，法蘭和基礎都應有足夠的剛性，以免油泵運轉時產(chǎn)生振動，對于流量大于（或等于）160L/min的油泵，由于電動機功率較大，應避免安裝在油箱上。2、泵的傳動軸與電動機的輸出軸安裝方法如下：A、支座安裝：電動機輸出軸與支座安裝精度的檢查方法。例如低于工作液體的空氣分離壓時，這些空氣會被釋放出來，一般液壓介質的空氣離壓為1300-6700Pa。B、法蘭安裝：在這種安裝形式中，如果電動機和泵之間是采用聯(lián)軸器連接，則其安裝精度檢查方法同上。

壓力控制回路。選擇各種壓力控制回路時，應仔細推敲這種回路在選用時所需考慮的問題以及其特點和適用場合。例如，選擇卸荷回路時要考慮卸荷所造成的功率損失、溫升、流量和壓力的瞬時變化等。當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常時應停車分析原因，應該停止使用，進行檢修，不得帶病投入生產(chǎn)：液壓機不能夠超載使用：嚴禁液壓機滑塊移動鍵距離超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。多缸運動回路。多缸運動回路與單缸運動回路相比，需額外考慮多缸之間的相互關系問題，即多缸動作同步問題、互不干擾問題、先后動作順序問題和不動作時的卸荷問題。至于每個缸的調(diào)速、換接、限壓等問題，按照單缸回路進行選擇，并在合成液壓系統(tǒng)時做一些必要的調(diào)整。