換熱器的結垢清洗：1、水洗：堿洗完畢后，用清潔的軟化水重復對換熱器進行沖刷，將換熱器內的殘渣完全沖刷潔凈。2、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h.然后接連動態(tài)循環(huán)3~4h.其間每隔進行正反替換清潔。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2，酸液可重復運用。3、沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_刷，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這么既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。將清潔液倒人清潔設備，然后再寫入換熱器中。4、堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，軟化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對換熱器進行堿洗，到達酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，這種鹽類有共同特性，其溶解度隨著水溫升高而下降，且變成難容的鹽類，想要換熱器保持穩(wěn)定的運行就要及時做好清洗工作，防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應根據(jù)企業(yè)性質、生產(chǎn)特點和換熱設備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質泄漏：換熱器工藝介質常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質，會使水水質惡化、菌藻滋生。




提高管殼式換熱器應用效果的幾點操作：

1、管殼式換熱器的地基必須使管殼式換熱器不發(fā)生下沉，在定孔盤頭蓋端應留足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，管殼式換熱器就位時應按吊裝規(guī)范進行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質的進出管。

   2、管殼式換熱器啟動前應放盡腔內空氣，以提高傳熱效率。其步驟：

   松開熱、冷介質端的放氣螺塞，關閉介質排出閥

   緩慢打開熱、冷介質的進水閥，使熱、冷介質從放氣孔溢出為主止，然后擰緊放氣螺塞，關閉進水閥。

   3、當水溫升高5-10°后，打開管殼式換熱器介質的進水閥（注意：切記快速打開進水閥，因管殼式換熱器水大量流過時，會使換熱器表面長期形成一層導熱性很差的過冷層），再打開熱介質的出入閥，使之處于流動狀態(tài)，然后注意調整管殼式換熱器介質的流量，使熱介質保持在使用溫度。

　產(chǎn)品構成

　　管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。對換熱器熱力性能有較大影響的另一基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。

　　工作原理

　　管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩種不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝的目的。