浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。

瑞宇機械廠與您分享涂裝設備的日常保養(yǎng)方法

1.噴涂線噴房保養(yǎng)。噴柜供風系統(tǒng)如有堵塞或有灰塵太多時需更換空氣過濾棉，三天左右需打開噴柜后面清潔油污過濾系統(tǒng)。同時還需要不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油。

2.供油系統(tǒng)保養(yǎng)。噴涂機使用完畢需停機時打開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另打開回流閥和噴槍開到蕞大讓清潔溶劑在油管里循環(huán)和清潔噴槍及油泵。泵浦與噴槍因精密性極高，清洗時切勿隨意拆解，以免損壞。主要的涂裝方法有靜電噴涂法，流化床法，靜電震蕩涂覆法，散布法，溶射法，摩擦帶帶你粉末涂覆法，電幕式粉末涂覆法和粉末空氣動力噴涂通道法等。

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一、涂裝生產(chǎn)線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據(jù)不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；附著力要求在噴涂層表面用鋒利刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實于此面上快速垂直撕開1次，噴涂層不得脫落。提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

瑞宇機械廠與您分享涂裝線固化工序生產(chǎn)管理

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

瑞宇機械廠與您分享自動噴涂設備涂層外觀質(zhì)量檢驗要求

1.附著力要求

在噴涂層表面用鋒利刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實于此面上快速垂直撕開1次，噴涂層不得脫落。

2.噴涂層厚度檢驗

對噴涂零件有特殊要求的,參照圖紙要求執(zhí)行;

無特殊規(guī)定的噴涂層厚度，單面55μm—120μm。

3.防銹試驗

采用中性鹽霧試驗（NSS試驗），實驗條件：5%的氯化鈉鹽水溶液，PH值（6～7），溫度35℃，鹽霧沉降率1～2ml/80cm·h。實驗時24小時間。工件外表面及里面均不出現(xiàn)腐蝕痕跡。

4. 噴涂層硬度測試

噴油用HB鉛筆(噴粉用2H)，不削尖利，以一般手寫力度與測試面成約45°角在噴涂層面上行一次，然后用布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，但不可劃破