石墨電極的使用說明

1、首先我們需要擦開孔上面的保護(hù)帽，檢測電極螺紋的完整程度。

2、在確定完整性的前提下，接下來就是清理孔內(nèi)螺紋和備用石墨電極表面。

3、把接頭插入電極孔內(nèi)，而電極吊具接入另一端。

4、掉起電極，這里要注意不要讓電極與其它的固定裝置碰撞。

5、將備用電極吊到待接電極上方，在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的露部分，要輕一點，避免電極孔和接頭的螺紋受損。

6、擰緊備用電極就好了。

這里要注意點，如果發(fā)現(xiàn)石墨電極受潮，要烘干在進(jìn)行。

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石墨電極的石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應(yīng)該在機油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進(jìn)行機械加工。

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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：

（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應(yīng)力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導(dǎo)極片反彈。

（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。

（3）充放電過程中，鋰嵌入導(dǎo)致晶格參數(shù)變化引起的電極膨脹。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應(yīng)采用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；精加工的目標(biāo)是以短的加工時間獲得高的加工質(zhì)量，應(yīng)使佳表面質(zhì)量與較小刀具磨損量之比佳化。2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護(hù)帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。加工時應(yīng)提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。

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