吹脹比：當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。

在用PET塑料原料制造吹塑瓶的時候經常會遇到以下問題，那么今日鉅賢吹塑廠家就給我們匯總一下有在制造的過程中簡單呈現(xiàn)的狀況以及解決方案。

吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質量易出九大問題狀況和解決辦法：

問題一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預吹時刻，或下降預吹壓力，削減氣流量。

問題二：呈現(xiàn)下厚上薄的狀況，與問題已解決方案相反。

問題三：瓶頸下面會呈現(xiàn)皺折，預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。

問題四：底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預吹時刻過早或著預吹壓太高。

中空制品的型坯成型辦法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

PET塑料瓶底呈現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有所相關。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加快拉伸速度;查看拉桿頭與底模間的空隙;拖延預吹，減小預吹壓力;拖延高壓吹;處理完今后在查看一下瓶坯是否還會呈現(xiàn)偏心的狀況。

目前，東莞吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。擠出吹塑成型是采用擠出機將熱塑性塑料熔融塑化，并通過機頭擠出半熔融狀的管狀型坯；然后，截取一段管坯趁熱將其置于吹塑模具中，閉合模具(對開式模具，同時夾緊管坯的上下兩端)，接著用吹氣管通人壓縮空氣，使管坯吹脹并貼于模具型腔內壁成型；保壓和冷卻定型，排出壓縮空氣并開模取出制品。型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質量對手制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下。