吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對東莞吹塑制品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

在東莞吹塑加工過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

吹氣速度：為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

注塑成型工藝的參數(shù)是別的重要的要素。注塑壓力，它是由注塑體系的液壓體系供給的。塑料熔體在壓力的推進下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、干流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔。注塑時刻，這兒所說的注塑時刻是指塑料熔體充溢型腔所需求的時刻。注塑溫度是影響注塑壓力的重要要素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種質(zhì)料都有其適宜的加工溫度。保壓壓力與時刻, 保壓進程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充因為制件縮短而空出的容積。

鋅合金。其導熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規(guī)則的模具，可通過機械加工來制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鉸合金來制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，異型環(huán)保吹塑，其具有較好的尺寸穩(wěn)定性，吹塑工藝但耐腐蝕性差些。

鋅鎳銅合金。也可用作吹塑制品模具材料，其熱導率在銅被合金與鋁合金之間，不過，在類似的熱導率下，其硬度要比銅鈹合金低些。