鎖模力是指注塑機(jī)注塑加工合模組織對(duì)模具所能施加的大夾緊力，是為了反抗熔融膠料在較高的打針壓力下充填模具時(shí)所發(fā)生的脹模力而設(shè)定的。注塑出產(chǎn)中，凹凸模嚴(yán)密地合在一起，然后向型腔中注入熔融的塑料。為避免模具分型面被型腔壓力頂開，有必要對(duì)模具施以滿足的鎖模力，不然分型面將發(fā)生溢料，導(dǎo)致制品發(fā)生飛邊，大大下降制品的成品率。但是鎖模力太大不只會(huì)添加模具的磨損，下降型腔內(nèi)的排氣效果， 使制品發(fā)生燒焦或缺料現(xiàn)象,還會(huì)進(jìn)步對(duì)注塑機(jī)的要求：機(jī)器受力添加，磨損加重，縮短了鎖模組織和液壓體系壽數(shù)，還會(huì)形成動(dòng)力的糟蹋。

打磨精密注塑加工模具時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

（1） 在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2） 砂輪外表應(yīng)整理潔凈。

（3） 主張運(yùn)用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4） 每次研磨量（刀具）不該超越0.013 mm。過(guò)度磨削會(huì)導(dǎo)致模具外表過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大下降模具壽數(shù)。

（5） 打磨時(shí)有必要增加滿足的冷卻液。

（6） 打磨時(shí)，沖頭和下模應(yīng)固定結(jié)實(shí)，并運(yùn)用專用工裝夾具。

（7） 模具的研磨量是穩(wěn)定的。假如達(dá)到此值，沖頭將被作廢。假如持續(xù)運(yùn)用，很簡(jiǎn)單損壞模具和機(jī)器。

（8） 打磨后，應(yīng)運(yùn)用磨刀石處理邊際，以去除過(guò)度尖利的邊際。

（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。

對(duì)于國(guó)內(nèi)目前的吹塑加工行業(yè)的現(xiàn)狀，隨著下游市場(chǎng)的日益集中，對(duì)于吹塑加工加工企業(yè)的要求也日益提高。要求吹塑加工企業(yè)提供更低價(jià)格的產(chǎn)品，同時(shí)在交貨時(shí)間上也有了更高的要求。對(duì)于一些具有一定規(guī)模的吹塑加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，還要努力擺脫吹塑加工產(chǎn)品低附加值的特性，提高產(chǎn)品包裝創(chuàng)新的能力，提高產(chǎn)品附加值。

吹塑加工設(shè)備應(yīng)該根據(jù)不斷壯大需求的吹塑加工，努力發(fā)展研究，以吹塑加工為契機(jī)，壯大吹塑加工設(shè)備的發(fā)展。

在前期設(shè)計(jì)的時(shí)候呢沒有評(píng)審好，導(dǎo)致后面一直在改模，因?yàn)橐惶鬃⑺苣＞咴O(shè)計(jì)加工是很重要的。設(shè)計(jì)是模具制作流程的核心，好比汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)。一旦設(shè)計(jì)出錯(cuò)可能會(huì)導(dǎo)致整套模具報(bào)廢。那如何保證注塑模具設(shè)計(jì)加工能做好了？一般工廠都會(huì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)總監(jiān)來(lái)主導(dǎo)產(chǎn)品評(píng)審。把在制作模具過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，都列出來(lái)。然后再通過(guò)討論找出合理的設(shè)計(jì)方法。在把這款注塑模具設(shè)計(jì)加工的方案定下來(lái)。