東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機維護規(guī)程

刀座的維護（指下機后的維護保養(yǎng)） 

1．上羅拉軸承每次切換下來更換（使用三個月以上）連續(xù)使用半年以上切換后更換軸承 2． 切刀軸承更換動刀時必須更換 3． 下羅拉軸承使用一年必須更換4．鏈條在使用過程中出現(xiàn)變長的現(xiàn)象時候，切換下來時更換，如果在使用過程發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，立即切換更新 5． 彈性塊出現(xiàn)裂紋或壓得比較碎時更換6．減速箱油位在少油標的一半時就要加油，在正常情況下一年更換一次 7．上羅拉間隙為小于所需切片厚度的0.5約1.5～1.8  但必須均勻

切粒系統(tǒng)改造方案

 水溶性聚酯切片生產(chǎn)過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。并對離心式干燥機系統(tǒng)進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物從切粒機模板模孔被擠出進入水冷切粒室內(nèi)，然后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。為此，特zhi定以下方案。

切粒水換熱系統(tǒng) .換熱面積

設(shè)計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現(xiàn)有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。

切粒機的定時檢查

對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情

況，切粒機動定刀的磨損情況，檢查周期為2個月。 （2）切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月

檢查一次。當發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，各種需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標準是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進料軸間隙） 2mm以下。4）玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

切粒機滾刀一般主要是用在橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、和高吸水性樹脂的加工；可以用來進行降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；維護保養(yǎng)：1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉(zhuǎn)300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進給系統(tǒng)，可定期注入適量機械油，每運轉(zhuǎn)500小時加注一次。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅l烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

跟切粒機滾刀平行的料筒和滾刀都是按積木式原理設(shè)計，可以按照需要從而進行不同的組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

滾刀采用的是變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和滾刀傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護切粒機滾刀和傳動箱不因超負荷而損壞。