水泥回轉(zhuǎn)窯在使用過程中我們對于物料質(zhì)量是很注重的，主要的原因是我們要讓其窯速要有一個很好的影響，因為窯速是控制生產(chǎn)量的一個重要關(guān)鍵，在使用水泥回轉(zhuǎn)窯時要是可以控制好窯速，那么我們的問題都能夠迎刃而解。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯速下降會導致整個窯身溫度增加，使窯內(nèi)氣流加快，這樣會降低和燒成帶的加熱速度，增加喂料端的溫度。因此，除非是必須要保持住一定的負荷量的情況下之外，水泥回轉(zhuǎn)窯的速度都不應(yīng)減低。如果必須要降低窯轉(zhuǎn)速，那就應(yīng)該盡快地降下來。加快水泥回轉(zhuǎn)窯的速度會取得相反的效果，除作是在緊急狀態(tài)下，不能用加快速度的辦法使水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻。當水泥回轉(zhuǎn)窯是在一段較長的時間內(nèi)慢速運行時，水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣流的加速必須用調(diào)節(jié)閘門的方法來控制，而且也應(yīng)該減少堪料的供應(yīng)呈來避免喂料端過熱?；剞D(zhuǎn)窯密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化?；剞D(zhuǎn)窯密封圈結(jié)構(gòu)類型要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，新型回轉(zhuǎn)窯密封，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓比較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，回轉(zhuǎn)窯密封，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯密封圈裝置性能的好壞對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、質(zhì)量及能耗等均具有重大意義?；剞D(zhuǎn)窯密封圈采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。對回轉(zhuǎn)窯密封圈裝置有如下要求：密封性要好。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。回轉(zhuǎn)窯密封圈在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/span>在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠的工作，維護方便。

回轉(zhuǎn)窯采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計更加合理。各軸承點均設(shè)有測溫裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。回轉(zhuǎn)窯密封圈處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方;在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造和便于維修等。