石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪，出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。　如果仍要使風(fēng)量,嫩料和物料三者保持一定的比例關(guān)系,則需增大排風(fēng)機的負(fù)荷,使電耗增加。同時,因該處氣體含有細(xì)粉物料,偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備密封的特點。由于目前我國石灰窯技術(shù)尚不成熟，石灰窯在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)漏氣的情況，從而直接或間接的影響到石灰產(chǎn)品質(zhì)量。對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能,使誦入的空氣量能降到更少程度。

回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。窯的維護通常以時間為基礎(chǔ)，因此，硬驅(qū)動的部件必須持續(xù)使用至下一次維護間隔。 但這并非那么簡單，因為甚至連窯的外殼都可以達到 400℃，這個溫度足以降低軸承內(nèi)的潤滑油粘度，并導(dǎo)致故障?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會有縫隙的存在。 而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進行操作的，為了防止外面的氣體進入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個位置各裝置一個回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰編жQ式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用,打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。

石灰窯由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可達  20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。 石灰回轉(zhuǎn)窯的兩端采用組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。石灰窯密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用，一是阻止漏風(fēng)，二是防止漏灰。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封產(chǎn)品具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。