蝸輪傳動具備其他齒輪傳動所沒有的特性

在閥門蝸輪箱的傳動方式中，蝸輪傳動具備其他齒輪傳動所沒有特性，即蝸桿可以輕易轉動蝸輪，但蝸輪無法轉動蝸桿，這是因為蝸輪蝸桿的結構和傳動是通過摩擦實現(xiàn)造成的。

閥門蝸輪箱的蝸輪蝸桿傳動方式具有的自鎖的功能在機械應用很有用處，比如卷揚機、輸送設備等等。閥門蝸輪箱的傳動方式屬于蝸桿傳動，蝸桿傳動又相當于螺旋傳動，正是由于這樣的傳動方式，當閥門蝸輪箱達到一定的速比，當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。通過兩次退火可以顯著減少箱體的殘余應力，有效改善焊縫性能，減小箱體的變形量，保證箱體的加工精度。

蝸輪箱設計的大優(yōu)點是什么？

閥門蝸輪箱的設計有很大的優(yōu)點，就是在安裝的時候很簡單，并且產生的噪音很小，因為使用的是低速的傳動，所以閥門蝸輪箱的運轉很平穩(wěn)，承載能力很高，制造精細，使用范圍廣！

閥門蝸輪箱設計程序的方法：對于閥門蝸輪箱的加工方法主要就是機床和道具是很簡單的，并且進行加工的閥門蝸輪箱的成本很低，主要適用于配件維修，和單件生產中，閥門蝸輪箱的滾齒工藝是在滾齒機上面使用滾刀進行加工而成。

主要方法就是滾齒，有一種是展成的方法，其精度已經打到了七級，因為滾齒的工藝進行的是連續(xù)的切削方法，因此生產效率比較低，也不能夠直接進行齒輪加工，插齒工藝，插齒工藝就是使用插齒刀加工齒輪的方式，其精度等級達到了七級，并且可以進行直齒輪加工。引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪箱滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大。

閥門蝸輪箱采用油池飛濺潤滑

按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。

閥門蝸輪箱采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。

閥門蝸輪箱運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。 經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。

閥門渦輪箱的特點

1、中間平面內閥門蝸輪箱的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于閥門的軸面模數(shù)且為標準值；閥門蝸輪箱的端面壓力角應等于閥門的軸面壓力角且為標準。

2、當閥門蝸輪箱的交錯角為時，還需保證，而且閥門旋線旋向必須相同。

3、閥門傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。

4、具有自鎖性。當閥門的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由閥門蝸輪箱來帶動，而不能由閥門。如在其重機械或氣動閥門中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。

5、傳動效率較低，磨損較嚴重。閥門蝸輪箱傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。閥門蝸輪箱高強度耐磨鋼在工程機械等行業(yè)應用前景廣泛，其高附加值具有可觀的經濟效益和社會效益。