大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛件1般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此，在生產(chǎn)過程中對大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛形，生產(chǎn)大型鍛件時，即使采用的冶金，鋼錠也不可存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了這些缺陷，鍛件質(zhì)量，須改進(jìn)鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù)。鍛造加工所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不破列。

我們來了解1下大型鍛件的胎模鍛造工藝。 胎模鍛造是直接用坯料或者先經(jīng)過自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要的胎模。 胎模不固定在鍛造設(shè)備上，當(dāng)使用時放在設(shè)備的下平砧上，不用時卸下來，使用便，不需要安裝、大大節(jié)省了試模的時間，工藝操作活多樣。對于相關(guān)機(jī)械中負(fù)荷大、工作條件差的重要零件，除可軋制的板材、型材或焊接零件外，多采用鍛造方法。

由于金屬變形在模膛內(nèi)完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模，所以可以獲得形狀復(fù)雜以及尺寸要求準(zhǔn)確的大型鍛件，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但了金屬材料利用率，而且減少機(jī)械加工工時，大大勞動生產(chǎn)率。從鍛件質(zhì)量面來說，在成型過程時由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來的鍛件組織致密，鍛件質(zhì)量相對較好，表面質(zhì)量也較好，機(jī)加工余量也很小，材料的利用率大大，生產(chǎn)效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件，還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件，還可以做到部成型，基于優(yōu)點(diǎn)，胎模鍛造已經(jīng)受到廠家的重視和青睞。在鋁合金鍛壓過程高度自動化時，常用的加熱方式有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

環(huán)形鍛造加工方式有哪些？

環(huán)形鍛造件是金屬在鍛造加工過程中，將金屬加工成環(huán)形狀的鍛件。大型環(huán)形鍛件中有直接加工成零部件的產(chǎn)品，也有作為金屬毛坯進(jìn)行二次加工的。比如風(fēng)電行業(yè)的風(fēng)圈，壓力容器的汽封環(huán)，齒輪的齒坯，軸承的外環(huán)，壓力管道的接頭都是環(huán)形的鑄件，所以環(huán)形鑄件在行業(yè)中的應(yīng)用非常的廣泛。(3)浸入88℃，10%(體積百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。

環(huán)形鍛造毛坯加工是環(huán)形鍛件生產(chǎn)的道工序，鍛造毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對環(huán)形鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。鍛造毛坯加工工藝、設(shè)備精度和性能決定了毛坯質(zhì)量。鍛造毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。鍛件的聲波探，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來，以杜合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。

環(huán)形鍛造原材料的下料過程

在進(jìn)行下料前，需要根據(jù)環(huán)形鍛造原材料標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對材料的材質(zhì)證書，特殊鋼材需按合同規(guī)定核對，核對相符方能進(jìn)行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，結(jié)疤，折疊和夾雜物。若有以上問題需經(jīng)過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產(chǎn)，乙i炔斷開下料時，兩頭面應(yīng)確保平整度，無問題。

環(huán)形鍛造料頭應(yīng)該廢棄，剩余的鋼牌號應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)記，以便于以后的再利用。

下料前后每件鍛件質(zhì)量和尺寸，必須按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并進(jìn)行統(tǒng)一集中堆放。

環(huán)形鍛造下料后應(yīng)立即將材料規(guī)格鋼級或材料合格證書轉(zhuǎn)移在坯料上；執(zhí)行三檢制度，后進(jìn)行加熱工序。

防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施

鋁合金鍛造加工過程中加熱時，材料鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

為了防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施有：

1、工件表面涂料、用不銹鋼箔包裝密封加熱。

2、采用鹽浴爐加熱。

3、采用保護(hù)氣氛加熱。

4、采用炎焰然燒爐。

原材料在鋁合金鍛造生成過程中加熱時，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。