自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網(wǎng)，過濾材料要求耐高溫180℃以上。

12、在烘房寬度方向一側開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且?guī)фi緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。

13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數(shù)字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。

14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)。

15、烘箱設計合理，便于維修，做工精細，外觀精美。

詳述自動噴漆生產線通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來5-8年復材噴漆的產量，建議在廠房內噴漆線設置一個干式自動噴漆生產線，生產線功能包含自動調漆、自動噴漆、流平和烘干。承制零件均為復材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產線在廠房的位置見附圖，整個生產線的占地尺寸為16m×7m的范圍內。可控制線體流動節(jié)奏，提高生產裝配速度，縮短生產周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產工藝流程明確。建議設計方案將零件傾斜工裝噴涂，設計產能年要求至少1.5萬件。

自動噴漆生產線的電器控制要求

1 自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行jing確的自動控制。

2 各儀表計量須準確，計量誤差在國標范圍之內。

3 自動噴漆線的電氣設備的設計、選型、制造、安裝等均應符合國家的有關標準。負荷開關及主要電氣件選用進口名優(yōu)產品，其它電氣件選用國產名優(yōu)產品。

4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。

UV涂裝線

1 艙內噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監(jiān)護。

2.高處噴漆作業(yè)應符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。

3.多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴涂。

4.特涂作業(yè)，其噴涂設備及軟管應設專人管理，若設備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內人員撤出艙外，并由維修人員檢修。