以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不飽和羧酸為聚合單體,采用低溫三元乳液共聚技術(shù)合成了羧基丁腈膠乳,并研究了第3單體種類及配比、調(diào)節(jié)劑用量、加入方式和轉(zhuǎn)化率等對聚合反應(yīng)及產(chǎn)品性能的影響,采用紅外光譜對產(chǎn)品進行了表征。結(jié)果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時聚合反應(yīng)更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。在60phr填充量下,大粒徑分散的石墨(EG)填充的丁腈膠乳其摩擦系數(shù)相對要低,而小粒徑分散的石墨(超細石墨)填充的丁腈膠乳則具有ｚｕｉ小的磨損率。

預(yù)浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹脂共同浸漬對于摩擦材料的強度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺樹脂用于紙基摩擦材料實驗表明，單一的聚酰ａｎ胺樹脂浸漬的紙基摩擦材料具有極強的剛度和脆性，并且樹脂與纖維的復(fù)合能力比較差。通過4%固含量的丁腈膠乳預(yù)浸漬紙頁后，再進行聚酰ａｎ胺樹脂與酚醛樹脂雙重浸漬紙頁，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹脂比例增加，抗張強度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。近十年來，反應(yīng)加工技術(shù)因其無溶劑、無污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點產(chǎn)而日益受到人們重視，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機。

公開了一種分散性良好的羧基丁腈膠乳/石墨烯納米復(fù)合材料，屬于聚合物納米復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛膠乳10重量份、水ｈｅ肼0.1-8重量份、凝聚劑。本發(fā)明提供的制備方法有機溶ｊｉ使用量很少，石墨烯以納米級石墨片層形式分散在羧基丁腈膠乳基體中，得到粒徑大小均勻的共凝聚粒子，且無需增加任何輔助設(shè)備，工藝簡單環(huán)保，成本低廉，易于推廣應(yīng)用。通過甲酸和雙ｙａｎｇ水將液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）中的雙鍵氧化,制備液體環(huán)氧化端羧基丁腈膠乳（ECTBN）,并將ECTBN用于環(huán)氧樹脂增韌改性的研究。