伺服液壓機的其他亮點：

1.重復定位精度高，可達0.01mm；壓力閉環(huán)控制，精度高。油溫，液位適時監(jiān)控。高響應速度和控制定位精度。

2.人機界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調節(jié)。編程簡單。操作員、管理員，廠家多用戶界面實現(xiàn)密碼管理。

3.優(yōu)點總結：高速、、、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。

液壓機改伺服節(jié)能特點

高節(jié)能

與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比，伺服系統(tǒng)采用了壓力、流量雙閉環(huán)控制，節(jié)能率可達20%-80%。而相對于矢量變頻系統(tǒng)（自稱異步伺服系統(tǒng)）節(jié)能20%以上，伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機，電機本身的達95%，而異步電機的效率只有75%左右。

率

伺服響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。提高了液壓系統(tǒng)的響應速度，減少了動作的轉換時間，加快了整機的運行速度。

液壓機柱塞泵常見故障原因分析

1.檢查柱塞球頭是否折斷，如果不行，需要更換新的柱塞

2.檢查柱塞是否凱斯在液壓機缸體內，一般多為油溫太高或油臟引起。

3.檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負載超載所致，這時候需要重新包合滑履，或者重新更換。

4.檢查是否裝了泵軸上的傳動鍵，如果漏掉安裝則需要補裝。

5.檢查半球頭是否有破損，因為半球頭熱處理不好導致破損，導致液壓機泵不能傳動。

鋼材脫模后，再送入均熱爐進行均熱的時間，對鋼錠的質量影響大。 如果時間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時間和燃料消耗的增加。 如果時間太短，由于鋼材內部大量未固化的零件，它將在均熱過程中促進偏析，從而可能導致軋制后起泡和報廢。盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時間過長且加熱溫度過高，則會導致開裂，脫碳和結垢增加，并且燃料消耗也會增加。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應。 加熱低碳鋼時的爐溫通常約為1500°C。