非標自動化設備的零件加工和機器組裝

零件加工及標準件采購1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

機器組裝（細節(jié)很重要）1、由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠。

3、工控部安排電氣專業(yè)工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

非標自動化設備的工藝流程

工藝的控制，主要體現在兩個部分，當然這兩個部分也和成本有著非常大的關系，但更多的還是依賴于設計者的設計能力：

（1） 機械加工工藝的控制，作為一個非標產品，一定的外協(xié)加工零件是必需品，如何從設計上來保證加工工藝的可靠性和低成本，是一個設計工程師所不能回避的責任，同樣一個功能部件，達到的同樣的功能要求，別人的只要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元的成本和20天的周期，這就是你的設計能力的缺陷和不足，同時我們也要充分的考慮企業(yè)周邊的配套工業(yè)鏈的問題，例如外協(xié)加工廠家的設備情況，工藝水準，工人水平等，只有把這些因素都考慮進我們的產品設計里，才能真正實現對機械加工工藝的控制。部件的包裝方式：如果想實現自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

（2） 裝配工藝的控制，裝配工藝的控制和機械加工工藝的控制一樣，大部分來自于設計工程師的能力體現，當然我們也要結婚加工質量，裝配場地的配套設施，工裝器具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來實施，這些需要考慮的因素都是一個非標產品項目經理的分內之事，是需要有充分的準備和預案的項目規(guī)劃原則，如果抱著一種走到哪里算哪里的心態(tài)，那要做好一個非標產品的設計幾乎是沒有什么勝算的，因為產品的周期和價格都沒有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會。客戶投入的可能性和需求數量雖然看起來是商務溝通的事項，但從技術角度也可作出一些判斷。

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非標自動化設備如何整機進行驗收

一、性能驗收

1、打開設備并對基礎信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?

二、重復性、負載測試

1、裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；

2、測試重復工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；

3、連續(xù)測試，對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行驗收，詳細記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護。

三、其他驗收

1、設備是否滿足技術協(xié)議要求的功能；

2、設備結構是否合理，包括但不局限于運動控制時是否互相干涉，伺服電機輸出是否匹配，結構是否存在剛

性風險；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動模塊能否立即停止運動，避免傷害操作人員；以及設

備工作時，人員進入危險區(qū)域，有無對應的安全措施。