復(fù)雜地形條件下輸油管道內(nèi)腐蝕位置預(yù)測(cè)與檢測(cè)技術(shù)

輸油管道由于介質(zhì)中含有  和水等腐蝕性介質(zhì)，會(huì)對(duì)管線內(nèi)部產(chǎn)生一定的腐蝕，會(huì)嚴(yán)重危害管道的安全運(yùn)行。管道內(nèi)腐蝕的影響因素眾多，造成破壞的機(jī)理復(fù)雜，一旦造成管道內(nèi)腐蝕，則危害性極強(qiáng)。本文根據(jù)某油田輸油管道實(shí)際地形分析，在輸油管道流體分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合腐蝕風(fēng)險(xiǎn)概率分析結(jié)果、高程地勢(shì)變化數(shù)據(jù)分析結(jié)果和歷史泄漏位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)復(fù)雜地形條件下輸油管道內(nèi)腐蝕敏感位置進(jìn)行預(yù)測(cè)研究，結(jié)合現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)，對(duì)重點(diǎn)腐蝕管道進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)和數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果對(duì)比分析，對(duì)輸油管道內(nèi)腐蝕研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2內(nèi)腐蝕失效原因分析

    本次評(píng)估的管道為輸油管道，管道材質(zhì)：L360，規(guī)格：，該管道自運(yùn)行至今，輸量逐漸降低，導(dǎo)致檢測(cè)段（96#-131#陰保樁）長(zhǎng)時(shí)間低流速運(yùn)行，管道內(nèi)部油水分離和沉降的風(fēng)險(xiǎn)增大；同時(shí)對(duì)該管段沿線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查，發(fā)現(xiàn)管道所經(jīng)過(guò)的地域地勢(shì)特征復(fù)雜，沿線環(huán)境屬于梁峁起伏，溝壑縱橫，谷深坡陡的黃土梁峁地形，高程落差大，存在很多容易積液的低洼部位，增加了管道內(nèi)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。歷史資料調(diào)查中發(fā)現(xiàn)該管段（96#-131#陰保樁）長(zhǎng)約35km，一年內(nèi)已發(fā)生泄漏事故17次，且大部分泄漏部位均發(fā)生在管道4點(diǎn)-8點(diǎn)鐘方向，具體腐蝕泄漏位置統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下圖1所示。

海洋工程重防腐涂料的要求及應(yīng)用

中國(guó)是海陸兼?zhèn)涞拇髧?guó)，對(duì)海洋的探索從未停止過(guò)，從初的魚(yú)鹽之利，到初步的海權(quán)思想，再到近年來(lái)國(guó)家提出的發(fā)展海洋經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)新海洋科技、保護(hù)海洋環(huán)境、建設(shè)海洋生態(tài)文明等一系列思路，對(duì)海洋的開(kāi)發(fā)已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)由淺入深的階段。

海洋油氣資源儼然是沿海開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵，沿海省市把海洋經(jīng)濟(jì)建設(shè)作為海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向。其中，不僅有鉆井平臺(tái)，儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，石油和管道，而且近年來(lái)還開(kāi)發(fā)了石油加工船，即移動(dòng)石化廠。我們通常定義水深0~300 m為淺水區(qū)、300~1 500 m為深水區(qū)、為超深水區(qū)。海工設(shè)備的建造成本按照水深程度和離岸距離等情況不同而變動(dòng)幅度巨大，維修、折舊和運(yùn)營(yíng)成本比陸地高得多，對(duì)防腐技術(shù)要求更高、更復(fù)雜，因?yàn)槿魏我蛲苛戏栏阅芤鸬耐．a(chǎn)、都將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

深度解讀！硫酸儲(chǔ)罐的選材及防腐措施

小七：由于硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，硫酸的安全儲(chǔ)存是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。為了保證儲(chǔ)存設(shè)施能安全運(yùn)行，應(yīng)正確選材、合理設(shè)計(jì)、妥善管理，系統(tǒng)地運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)、鈍化、覆蓋層保護(hù)等多種手段加以保護(hù)。

看點(diǎn)01 硫酸腐蝕原理及特點(diǎn)

表1 市面上的硫酸常見(jiàn)的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)

碳鋼在硫酸中發(fā)生的腐蝕過(guò)程是典型的電化學(xué)腐蝕。其化學(xué)反應(yīng)式表述如下：

金屬材料的本質(zhì)、表面狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、硫酸濃度（pH值）、溫度都會(huì)影響到金屬的氫去極化腐蝕。此外，一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢等也會(huì)影響硫酸的腐蝕性。

看點(diǎn) 02 硫酸儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)

2.1類型及概況

分鋼制儲(chǔ)罐、塑料儲(chǔ)罐和玻璃鋼儲(chǔ)罐，也分為壓力容器類和非壓力容器類硫酸儲(chǔ)罐，還分為立式和臥式硫酸儲(chǔ)罐。

本文僅討論常壓硫酸儲(chǔ)罐。

硫酸不存在較大的蒸汽壓力，無(wú)需采用內(nèi)浮盤(pán)。為隔離空氣及雨水等雜質(zhì)，需要用固定頂保護(hù)罐內(nèi)介質(zhì)，一般采取自支撐的固定頂，且應(yīng)將加強(qiáng)肋等支撐件設(shè)置在罐頂外壁，并保證在液位下的部件不存在裂紋等缺陷。從安全角度出發(fā)，一般不在罐頂設(shè)置操作平臺(tái)，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨(dú)立的操作平臺(tái)。若必須設(shè)置罐頂平臺(tái)，則在罐頂設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺(tái)、管支架等相關(guān)設(shè)施的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來(lái)的附加載荷的影響。

防腐設(shè)備的四氟工藝

1、涂層與金屬間有極高的結(jié)合力：外力底子無(wú)法去掉，處置了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟技能四氟層與金屬底層間因結(jié)合力缺少易鼓泡，墜落的缺點(diǎn)，在真空、溫度改變一再的環(huán)境中體現(xiàn)格外明顯。

2、克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟技能因形狀束縛構(gòu)成的運(yùn)用規(guī)模的局限性：任意形狀設(shè)備、零部件均可噴涂加工。

3、優(yōu)異的成形可再加工功用：因?yàn)榉芰先廴诨顒?dòng)功用優(yōu)異，在零件表面噴涂后，可進(jìn)行加工，以滿意對(duì)零件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確操控的要求。

4、優(yōu)異的防粘功用：經(jīng)噴涂后不只具有優(yōu)異的防粘功用而且具有優(yōu)異的耐溫功用，在180℃的高溫運(yùn)用中仍然具有共同的防粘功用，在橡塑工業(yè)得到廣泛的運(yùn)用。

5、優(yōu)異的耐真空功用：在任何真空條件下不會(huì)出現(xiàn)脫層。

6、優(yōu)異的機(jī)械功用：機(jī)械強(qiáng)度大，具有高硬度與耐性。

7、優(yōu)異的耐熱性：分兩種種可在180度以下作業(yè)環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間安穩(wěn)運(yùn)用，還有一種可耐溫260度。

8、優(yōu)異的電氣功用：介電常數(shù)與介電損耗因子在很寬的溫度與頻率規(guī)模內(nèi)都比較低，顯示出高介電強(qiáng)度。