提高翅片管式換熱器熱力性能的方法

　對(duì)翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn),并采用TESCOR平臺(tái)—換熱器性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測(cè)試。提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結(jié)霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設(shè)計(jì)成變間距翅片結(jié)構(gòu),使其既增加了管內(nèi)翅片的傳熱面積,又提高了管內(nèi)氣流的流速;另一種是將空調(diào)工況下的換熱器的等螺距內(nèi)螺紋管設(shè)計(jì)成變螺距內(nèi)螺紋管,以增加管內(nèi)氣流的擾動(dòng),提高傳熱系數(shù)。并對(duì)用這兩種方法改進(jìn)后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了計(jì)算,結(jié)果表明,其傳熱系數(shù)分別提高了9 8%和3 82%。在這一工作中，需要注意的是，應(yīng)將其所有條件綜合起來考慮，不能有遺漏之處，以免影響到結(jié)論的準(zhǔn)確性。

　　目前,國(guó)內(nèi)外普通且應(yīng)用廣的是間壁式,其它類型換熱器的設(shè)計(jì)和計(jì)算常借鑒于間壁式換熱器。對(duì)換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對(duì)翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)。

哪些問題有關(guān)翅片管換熱器但未解決？

1.翅片管換熱器，其的換熱系數(shù)，是為多少？翅片管式換熱器在復(fù)合肥料生產(chǎn)中的應(yīng)用：翅片管式換熱器的傳導(dǎo)介質(zhì)僅作為汽—?dú)?、汽—液、液—液交換，但作為液—固交換尚未應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。翅片管換熱器，其的換熱系數(shù)的確定，首先，是要知道的是，其內(nèi)翅片和外翅片的強(qiáng)化傳熱機(jī)理，是一樣的，即為，將相對(duì)弱給熱系數(shù)的介質(zhì)走翅片側(cè)，所以，大多數(shù)的氣體與液體熱交換的工況，是適合使用翅片管換熱器的。不過，需要注意的是，其的換熱系數(shù)，是不能隨便來確定的。  2.翅片管換熱器，其是否是為管殼式換熱器？此外，其是否有行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？翅片管換熱器和管殼式換熱器，可以很肯定的，這兩個(gè)是不一樣的，這是兩種不同的換熱器，是不可能等同的。而翅片管換熱器，其是既有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，又有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。而且，其中的翅片管，對(duì)不同行業(yè)，是有不同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的。

翅片管換熱器翅片效率要求與為何起皺

3.翅片管換熱器，其翅片起皺，是什么問題？

   如果，翅片管換熱器的翅片起皺，那么，在具體原因上，可能是為翅片材質(zhì)有問題，混有雜質(zhì)等，還有可能，是為模具有損壞。此外，在其生產(chǎn)制造過程中，如果工藝或技術(shù)有問題，那么，也是會(huì)出現(xiàn)上述問題的。

   上述這些問題，都是與翅片管換熱器相關(guān)的，并且，如果想要全1面認(rèn)識(shí)和了解這一種換熱器的話，那么，上述內(nèi)容，是必須要掌握的。

山東德州北工機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品適用于水、蒸汽、導(dǎo)熱油等多種介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業(yè)。德州北工機(jī)械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠(chéng)合作，共創(chuàng)美好未來。

翅片管換熱器怎樣來強(qiáng)化及換熱系數(shù)的確定

3.翅片管換熱器，如何進(jìn)行其的外部因素上的強(qiáng)化？翅片管換熱器和熱管換熱器，由于這兩個(gè)都是屬于換熱器這一大類的，所以，它們之間，是有共同點(diǎn)的。其在加工工藝上，可以是什么？       翅片管換熱器，其的外部因素上的強(qiáng)化，主要來講，是為：將翅片間距盡量縮小，或者是在翅片上開溝槽，來加強(qiáng)換熱。此外，還可以是提高氣速或是降低進(jìn)水溫度，來達(dá)到目的。不過，要注意的是，要在允許范圍內(nèi)，這樣才行。        翅片管換熱器的加工工藝，在正常情況下，是有所對(duì)應(yīng)的，來很好進(jìn)行和完成。不過，如果翅片比較薄的話，那么是可以采用機(jī)械脹管這一工藝，或者說是加工方式來進(jìn)行，從而得到滿意的加工效果。